Pyrolyspanna själv

Tyvärr är en sådan välsignelse som naturgas ännu inte tillgänglig för alla. Många bosättningar förgasas inte. I en sådan situation använder människor elektriska eller fasta bränslepannor för att värma sina hem. Den första är dyr på grund av den höga kostnaden för el. Nackdelen med den andra är en mycket låg effektivitet: nästan hälften av värmen "går" in i atmosfären. Öka den fördelaktiga effekten och spara värme hjälper pyrolysprocessen. Kylare som arbetar med denna princip kallas pyrolyskedjor. Eftersom industridesignerna är ganska dyra, föredrar man med en svetsare som är skicklig på ritningarna och kan arbeta med verktyg, att man gör en pyrolysepanna med egna händer.

Princip för verksamheten

Pyrolyskedjan är i huvudsak en fast bränsleuppvärmningsanordning. Det kan fungera på trä, kol, briketter eller pellets. För varje typ av bränsle gör egna beräkningar.

Den allmänna driftsprincipen är att allt bränsle brinner med begränsad luftåtkomst. Den serveras så mycket som krävs för minimal förbränning med gasutsläpp, i vilken flyktiga kolväten och kolmonoxid föreligger. Gasen som erhålls på detta sätt kommer in i en annan kammare, blandar med luften och brinner där och avger en enorm mängd värme. På grund av denna förbränningsteknik är det praktiskt taget ingen ask eller utsläpp till atmosfären, och uppvärmningen av kylvätskan varar upp till två dagar på en belastning.

komponenter utformning

Enhetspyrolyskedjan består av:

• Kontor för lastning av bränsle - En brandkammare, med en dörr;
• förbränningskammare - gasen som emitteras i det brinner;
• blåste i vilken aska ackumuleras;
• nedre dörr som stänger gasförbränningskammaren och blåste;
• munstycken genom vilka gasen kommer in i förbränningskammaren;
• skorsten för avlägsnande av förbränningsprodukter med en flik för styrning av förbränningen;
• en fläkt som levererar luft till den återbrinnande kammaren;
• gallerstänger;
• spjäll för lufttillförsel till ugnen;
• Öppningar för rengöring av en deponering i en koppar;
• dränering av vatten från pannan;
• utgångsledningar för tillförsel och retur av värmesystemet;
• värmeisolering av pannkroppen;
• säkerhetsutrustning, som inkluderar tryckgivare, tryckmätare, värmesensor.

Arbetssekvens

Innan man börjar arbeta med tillverkningen av pannan bör man överväga hur man gör det rätt. Vanligtvis börjar de med utförandet av beräkningar, utan att de utarbetar ett monteringsschema är omöjligt. Det måste sägas att misstag vid beräkningsskedet senare kan bli en felaktig drift av pannan, precis som en felaktigt tillverkad enhet kan vara farlig. Om du gör beräkningarna och själva ritningen inte fungerar, kan du beställa detta arbete till specialister.

Enligt ritningen tillverkas metallämnen av pannan. För att göra detta behöver du metall med en tjocklek av 5 mm för den inre strukturen och 3 mm för skrovplätering. Vi behöver också rör där uppvärmd luft kommer att cirkulera, varför värmebäraren uppvärms. Du behöver också en skorsten, dämpare, dörrar, glasfiberförseglingar, en fläkt. Allt detta kan köpas i butiken.

För värmeisolering av förbränningskammaren bör eldstensstenar köpas. Värmepannans isolering är gjord av material som håller värmen väl och foliefilm.

Tänk exempelvis på tillverkningen av pannan vid 25 kW. Från metall skär vi ut ämnen av sådana storlekar:

1. Pannkroppens ytterväggar: främre och bakre dimensioner på 1039? 618 mm, sidodimensioner på 1039? 880 mm, topp- och bottenmått på 880? 618 mm.
2. I pannans främre yttervägg gör vi rektangulära öppningar för ugnen och askhällen, som ligger i mitten. Ugnsdörrens dimensioner är 400 × 400 mm, ugnshålet i sig är 350 × 350 mm. Dörrens dimensioner gör mer, eftersom det är nödvändigt att ge en plats för spåret i vilket tätningen ska läggas. För att förenkla ditt liv kan du köpa en färdig dörr av rätt storlek. Ha ett hål på ett avstånd av 108 mm från toppen av arbetsstycket. Ytterdimensionerna på askdörren är 400 × 200 mm och håldimensionerna är 350 × 150 mm. Ha ett hål på ett avstånd av 88 mm från arbetsstyckets undersida. På kammarens främre vägg finns också ett rektangulärt hål för luftintag och ovala hål för spjällens handtag som reglerar lufttillförseln till efterbrännarkammaren och rökgasen.
3. Pannans bakre yttervägg gör ett hål för skorstenen, som ligger i mitten. Dess storlek beror på skorstenens diameter. Innan du börjar arbeta med att montera pannan, köpas den färdigt monterad med en ventil.
4. På bakväggen horisontellt med ett avstånd på 202 mm från mitten och vertikalt, på ett avstånd av 373 mm, gör hål för retur av kylvätska till värmesystemet. Dess dimensioner beror på det befintliga värmesystemets diameter.
5. Utgångar finns också för tillförsel av kallt vatten till pannan och för tillförsel av varmt vatten till en skyddande värmeväxlare. Diametern på utgångarna på dessa rör 3/4 tum. Placera dem horisontellt på ett avstånd av 200 mm från mitten. Den vertikala tillförseln av varmt vatten ligger på ett avstånd av 725 mm från ett rent golv. Avståndet mellan varmt och kallt vatten är 255 mm. Också horisontellt på ett avstånd av 145 mm från mitten och vertikalt på ett avstånd av 990 mm skär ut matningshålen, samtidigt som man ställer in ett munstycke för säkerhetsgruppen.
6. Horisontellt på ett avstånd av 198 mm från mitten och vertikalt på ett avstånd av 980 mm en halv tums hål skärs ut för termisk säkring av sensorns koppling. På botten av arbetsstycket på ett avstånd av 137 mm från ett rent golv i mitten görs ett hål för tömningsröret och expansionstankens diameter ?.
7. I arbetsstycket för pannans övre del gör hålen för pannkretsens utgångsreglage. Dimensionerna är standard, eftersom det köps i färdig form innan pannan monteras. Pannans totala höjd från det rena golvet till toppen av regulatorn ska vara 1190 mm.
8. Klipp ut ur metallprofilen U-formade ben för pannan med en längd av 765 mm.
9. Från metallplåten med en tjocklek av 5 mm, skärs insidan av pannan i mått (w? R? C): ugn 468? 780? 346 mm, efterbrännkammare 468? 780? 256 mm, askhål 468? 780? 250 mm. Den övre ugnsskålen görs längre för att svetsa värmeväxlarens rör. Ge därmed en plats för hål. Samma saknas i bottenkassan.
10. En rektangulär öppning för ett munstycke 130 × 200 mm skärs ut i rökrörets undersida.
11. Rör med en diameter på 50 mm för en värmeväxlare skärs till en längd av 730 mm, i en mängd av 4 st.
12. Skär rörstyckena för leverans, retur, varmt och kallt vatten. Rörens diametrar väljs i enlighet med klausul 1, och längden anges i diagrammet.

Delar som skärs i storlek med hjälp av bågsvetsning kombineras i en enda struktur i enlighet med schemat.

Hålen för rören skärs ut med en sticksåg (pannan monteras hemma). Fäst skorstenen med en spärr. Dess yttersta punkt ska vara 1289 mm avlägsnad från kanten av ugnsdörrens handtag. Från trattens tratt till samma handtag bör det vara 1101 mm. Insidan av gasförbränningskammaren är murad upp med tegelstenar. Isolera även kameradörren.

När metalldelarna på den inre strukturen monteras på stagen, är det yttre fodret svetsat. Spacer behövs för att undvika deformation av metallen. Dörrar, automatisering och allt som är nödvändigt enligt systemet och i enlighet med de dimensioner som anges i den är fästa vid färdigkokaren. Pannbenen är placerade på ett avstånd av 41 mm från pannans främre ytterkant. Avståndet mellan dem i bredd ska vara 430 mm. Den färdiga pannan är insvept i värmeisolering och sätts på ett dekorativt fodral.

Några nyanser

Om allt är korrekt beräknat och samlat, kommer det att bli praktiskt taget ingen rök från skorstenen. Det finns några andra nyanser:

1. Pannans dimensioner beror på dess kapacitet.
2. Ugnen på en hemlagad panna är något högre än den för industriella pannor.
3. Ugnsbehållarens konfiguration är bättre att göra rektangulär.
4. För att styra mängden bränsle och luft måste du göra en begränsare. Den är tillverkad av ett rör med en diameter av 76 mm och en längd något längre än pannan. En skiva är svetsad i botten av proppen, som har ett gap på fyra centimeter med rörväggarna, och ett hål görs för det i pannkåpan.
5. Kylmedelsröret är tillverkat med en bock för större värmeöverföring.
6. Mängden kylvätska som kommer in i pannan styrs av en ventil installerad utanför pannan.

Så pyrolyskedjan är klar. Kanske har du personlig erfarenhet av tillverkning av en sådan apparat för uppvärmning av ett hus. Tja, vi kommer att vara tacksamma för dig för de värdefulla instruktionerna i kommentarerna till artikeln.

Kanske är du intresserad av att bekanta dig med medföljande material på vår webbplats:

• Funktionerna i kondenspannan
• Funktioner av valet av värme radiatorer
• Hur man gör ett pannrum i ett privat hus
• Vad är vakuumradiatorer

video

Hur man gör en pyrolyskedja 15-25 kW? Du kan få reda på det här genom att titta på videon:

system

Tack vare systemen kan du bättre förstå hur pyrolyskedjan fungerar och vad är dess fördelar jämfört med analoger: