Sömlös stålrör enligt gost 8732 78: produkter för

Stål tjockväggigt sömlöst rör används oftast för tillverkning av kommunikationer som upplever ökade driftsbelastningar. Det är av denna anledning att produktionen av sådana produkter regleras av ett stort antal standarder, och färdiga delar genomgår strikt kvalitetskontroll.

Nedan kommer vi att se över de viktigaste lagstiftningsrekommendationerna rörande tillverkningsprocessen av sömlösa rör, samt analysera deras driftsfunktioner.

Regleringsramen

Grundläggande standarder

För att säkerställa den korrekta kvaliteten på sömlösa rörformiga produkter, utförs allt arbete i enlighet med ett antal regeldokument. I tabellen nedan presenterar vi de av vilka exekveringen är viktigast för tillfället:

Dessutom reglerar vissa rekommendationer produktionen av delar för:

• Bränsleledningar och oljeledningar.
• Petrokemisk och oljeindustrin.
• Gasledningar och oljeraffinaderier.
• Industriell kommunikation.
• Hushålls- och industrigasledningar.
• VVS-system.
• Skeppsbyggnad mm

För var och en av ovanstående branscher finns ett väldefinierat sortiment av sömlösa stålrör. Denna information är dock endast relevant för dem som är professionellt engagerade i konstruktion och arrangemang av industriella komplex. Vi bör studera nyanserna av produktion och de viktigaste kraven för rörledningar enligt GOST.

Varianter av produkter

Beroende på produktens dimensioner är kallvalsade sömlösa rör uppdelade i följande typer:

• Särskilt tjockväggig - förhållandet ytterdiameter till väggtjocklek är 6 eller mindre.
• Tjockväggig - detta förhållande är från 6 till 12,5.
• Tunna väggar - från 12,5 till 40.

Också möjliggör uppdelning av produkter i klasser, beroende på de mekaniska egenskaperna och funktionerna i funktionen:

Produktionsteknik

Varmt sätt

Instruktioner för tillverkning av sådana produkter innefattar användningen av komplex utrustning, eftersom det i själva verket inte kommer att fungera som ett sömlöst rör hemma. En mästare måste emellertid ha minst en ytlig förståelse för de material som han arbetar med, därför rekommenderar vi att du studerar flödesscheman som beskrivs nedan.

Låt oss börja beskrivningen med den "heta" tekniken:

• En cylindrisk, fyrkantig eller mångfacetterad allmetallstav används som ett ämne för produkten.. Dess material kan vara annorlunda, men oftast används rostfritt stål i motsvarande klass.
• För att underlätta bildandet av primärhålan uppvärms arbetsstycket i en ugn. (temperaturen måste vara högre än temperaturen vid vilken omkristallisation av det valda stålet uppstår).

• Foderet formas - en ihålig cylinder. För att göra detta placeras arbetsstycket i en piercing mill, där metallperforering sker med en mycket stark spetsstång (firmware) med samtidig rullning genom mätvalsarna.

Var uppmärksam! Vid tillverkning av rör med stora diameter eller produkter med en betydande väggtjocklek används inga speciella maskiner, men speciella pressar.

• Då kommer drossen av fodret.. Ofta sker detta med en hydrodynamisk installation - i enkla termer behandlas delen med vattenstrålar under högt tryck.
• Vidare kan produkten utsättas för ytterligare upphettning, men i vissa fall har materialet inte tid att svalna tills plastiteten förloras., Därför matas det tomma snittet till nästa operation.

• Här utförs den viktigaste delen av bearbetningen på valsverket - kalibrering och sträckning. Samtidigt ger härdade stålrullar röret den önskade formen och storleken. Den högsta väggtjockleken hos ett rör som kan tillverkas med denna teknik är 75 mm.
• Efter att ha minskat produktens dimensioner till konstruktionen kyles delarna och utsätts därefter för skärning i storlek, härdning och temperering, om den tillhandahålls av GOST.
• Härdade och härdade delar anländer till kvalitetskontrollsteget där deras linjära dimensioner analyseras och de viktigaste driftsindikatorerna mäts..

Den fortsatta sekvensen av åtgärder beror på vilket syfte de färdiga delarna kommer att användas till. I vissa fall ingår tråden, skruvning i rörhylsor och korrosionsbehandling i processkedjan. Så produkterna är mer praktiska att använda, men deras prisökningar.

Coolt sätt

Sömlös stålrör enligt GOST 8734 - 75 tillverkas av kall deformationsteknik.

Här är tillverkningssystemet något annorlunda:

• Fram till tiden för firmware gör vi allt på samma sätt som vid varmvalsade rörtyper: vi värmer upp ämnena, formar ärmen med hjälp av en piercing mill eller en press, etc.

• Därefter kyls hylsan i vatten med samtidig avlägsnande av skalan.
• Vid nästa steg kalibreras röret med kallvalsning. I detta fall sträcker och rullar rullarna väggarna tills de når den storlek vi behöver.
• Vidare kan andra operationer utföras, såsom glödgning (värmebehandling), etsning med syror, kopparplätering, applicering av skyddande lacker etc.

Rör som är gjorda enligt förkylningsmetoden kan ha väggar som inte är tjockare än 24 mm.

Tillverkningsstandarder

Krav på varmvalsade produkter

GOST 8732-78, som placeras i artikelns titel, reglerar tillverkningen av rör genom metoden för varm bearbetning.

Enligt denna standard ställs följande krav på produkter:

• Längd - från 4 till 12,5 m. Längden kan både mätas och mätas.

Var uppmärksam! Det är tillåtet att tillverka produkter med mått som är multipla till dimensionella, med ett tillägg på 5 mm i längden för varje snitt.

• Den tillåtna avvikelsen från designdimensionerna är 10 mm för produkter upp till 6 m och 15 mm för rör över 6 m långa.

Gränsavvikelser från ytterdiametern regleras också:

• Med en nominell diameter på upp till 50 mm - högst 0,5 mm uppåt eller nedåt.
• Med en diameter på upp till 219 - 1 mm med konventionell precisionstillverkning och 0,8 - med ökad.
• Mer än 219-1,25 respektive 1 mm.

När det gäller toleranserna i väggtjockleken beror de också på diametern och kan vara från 10 till 15% av det nominella värdet.

Krökningskraven är följande:

• För rör med väggtjocklek upp till 2 cm - inte mer än 1,5 mm per 1 löpande mätare.
• För produkter från 2 till 3 cm - högst 2 mm per 1 m.
• 3 cm och däröver - högst 4 mm.

Sortimentet enligt GOST för sömlösa stålrör med het deformation inkluderar en mängd olika produkter. Nedan ger vi bara de som används mest aktivt:

Standarder för produktion av kallrör

Krav på rör som produceras av rullande kylda biljetter regleras av GOST 8734 - 75:

• Mätt längd - från 4,5 till 9 m.
• Den största avvikelsen i storlek för rör med uppmätt längd är + 10 mm.
• Ovärderad längd - från 1,5 till 11,5 m.
• Avgiften för den skurna produkten - 5 millimeter.

Indragning i ytterdiameter:

• För rör från 4 till 10 mm -0,15 mm uppåt eller nedåt.
• För produkter 10-30 - 0,3 mm.
• 30-50 - 0,4 mm.
• Mer än 50 - 0,8 mm.

Kontroll av väggtjocklek utförs på grundval av sådana data:

• Rör med en vägg av 1 mm eller mindre - en avvikelse på 0,12 mm är tillåten.
• Vägg 1-5 - högst 10% av den nominella tjockleken.
• En vägg över 5 - högst 8%.

Kurvtoleranser är också ganska stränga:

• För delar med en sektion från 4 till 8 mm - 3 mm per linjär mätare.
• För rör upp till 10 mm - 2 mm per 1 m.
• Över 10 mm - 1 mm per 1 m.

När det gäller blandningen är det också mycket omfattande. Samtidigt separeras grupper av produkter med olika väggtjocklek klart:

Viktiga fördelar och nackdelar

Valsade produkter som tillverkas med sömlös teknik har ett antal operativa fördelar.

Nedan kommer vi att analysera de av dem som är mest relevanta för de mästare som utför installationen av kommunikation med egna händer:

• Frånvaron av en svets i delväggen anses med rätta vara den största fördelen. Eftersom materialet har en monolitisk struktur, bildar den inte områden med inre stress som är potentiellt farliga för produktens integritet. Så, det sömlösa röret klarar sig mycket bättre med ökat inre tryck, vilket effektivt kompenserar för tryckstörningar.

• Användningen av kol och höglegerade stål bidrar till ökad korrosionsbeständighet. Sådana rör tål även långvarig kontakt med aggressiva kemikalier, och väggmaterialet förlorar inte dess egenskaper.

Var uppmärksam! Detta gäller endast om den tekniska produktionscykeln organiserades i enlighet med alla krav i GOST. Sålunda har kvaliteten på släckning, temperering och etsning av delar en signifikant effekt på materialets motståndskraft mot yttre påverkan.

• Användningen av stål med tillsats av molybden, krom och annat material bidrar till att förbättra värmebeständigheten hos produkten. Rören kan hantera även med mycket stark uppvärmning, vilket gör att de kan användas effektivt vid extrema temperaturer.

• En ytterligare effekt av att öka värmebeständigheten är att minska rörets temperaturdeformation. Systemet visar sig vara ganska stabilt vilket gör det möjligt att effektivt utföra sin dolda installation utan att frukta förstöringen av finishen.
• En annan fördel är ett mycket omfattande sortiment. Ovanstående tabeller gavs med förhållandet mellan rörens diameter och väggtjockleken, men man måste komma ihåg att de bara innehåller de mest populära storlekarna. I praktiken kan du hitta ett rör för nästan alla delar.

När det gäller minuserna är de mycket villkorliga:

• Först för produkter med tjocka väggar kännetecknas ofta av en betydande massa. Detta medför ganska bestämda begränsningar för konstruktören, eftersom lagerets egenskaper hos lasten måste klara av belastningen.
• För det andra är flexibiliteten hos de flesta rören mycket låg. Det skapar vanligtvis inte problem, men när man lägger rörledningen eller reparerar det kan det uppstå svårigheter med montering av munstycken i svåråtkomliga områden. Emellertid löses av denna typ vanligtvis löses i konstruktionsstadiet.
• Slutligen kan frågan om kostnaden för produkter inte kallas slutgiltig. Högkvalitativa sömlösa rör är ganska dyra material, men prestandakraven ger oss ofta inte ett val: vi måste köpa dem. Å andra sidan kompenseras högkostnaden med tillförlitlighet och hållbarhet.

slutsats

GOST för sömlösa stålrör för kall och varmvalsning måste följas strikt. Endast i det här fallet kommer produkterna att uppfylla höga kvalitetsstandarder och klarar av höga driftsbelastningar. Videon i den här artikeln innehåller ett antal ytterligare information om sådana produkter, så att mästarna som arbetar med rörledningar borde noggrant studera den.