Rostfritt sömlöst rör: hållbara produkter för krävande jobb

När man väljer ett material för att lägga kommunikation, som är föremål för ökade krav på hållfasthet och hållbarhet, är det värt att undersöka ett sådant dokument som GOST för sömlösa rostfria rör. Den beskriver de viktigaste egenskaperna hos sådana delar och ger information om deras användning.

Nedan tittar vi på produktionstekniken av sömlösa rostfria rör, och uppmärksammar också deras viktiga fördelar.

Produktbeskrivning

Tillverkningsmetod

När man lägger de mest olika kommunikationerna används stålrör av rostfritt material. Och även om detta stål är ganska lätt att svetsa, tillverkas en betydande del av alla produkter på marknaden med exakt sömlös teknik.

Var uppmärksam! Sortimentet av sådana element är väldigt brett. De vanligaste diametrarna ligger i intervallet 6 till 630 mm med en rörväggtjocklek på 0,5 till 30 mm. I andra fall tillåter tekniken att producera större produkter.

Hittills finns det ett ganska stort antal koncept för att erhålla rörformiga billets, men i massproduktion används antingen het eller kall deformation oftast, antingen genom att dra eller rulla.

Instruktioner för tillverkning av varmvalsat rör innehåller följande punkter:

• Som ett ämne används en rund, rektangulär eller mångfacetterad bar av motsvarande stål.. Valsade korgar och produkter från andra legeringar kan också användas: det är de extra komponenterna som ger hårdhet och korrosionsbeständighet som i hög grad bestämmer priset på den färdiga produkten.

• Grisen upphettas till deformationstemperaturen, varefter den rensas av skalan och skärs i separata fragment..
• I den uppvärmda staven eller cylindern med hjälp av ett specialverktyg - firmware - görs ett starthål. Detta bildar en ihålig hylsa med väggar med tillräckligt stor tjocklek.

Var uppmärksam! Vid tillverkning av delar med stor diameter kan en speciell press användas istället för en piercingmaskin.

• Ytterligare åtgärder beror på det specifika tekniska systemet.. I ett fall dras hylsan successivt genom kalibreringsformer med olika diametrar (extrusionsprocess). I ett annat fall utförs väggens utspädning och bildningen av den inre lumen på en rullande kvarn.
• Efter genomförandet av dessa arbeten går röret in i kalibreringsdelen för att få parametrarna till en enda standard..
• Det sista steget är att trimma delen till storleken och inriktningen av kanterna..

De element som tillverkas enligt detta system används för att ordna distributionssystem från vattenförsörjning, dränering och värmepanna, i termiska installationer, inom livsmedelsindustrin etc.

Huvudsakliga sorter och omfattning

Som vi noterade ovan är utbudet av sådana produkter väldigt omfattande.

Och ändå brukar man använda två sorter i industrin:

• 12x18H10T - tillverkad av austenitisk (legerat med krom och mangan) stål. Materialet innehåller nickel, molybden och titan tillsatser.
• 10x23H18 - tillverkad av stålplåt av höglegerat stål, kan användas vid höga temperaturer (upp till 1100 ⁰C).

Variety bestämmer i stor utsträckning produktens omfattning.

Således kan 12x18H10T-röret enligt GOST 9941 - 81, som utmärks av högt motstånd mot korrosiva effekter och aggressiva medier, användas:

• För tillverkning av funktionella delar av muffelugnar.
• Vid tillverkning av värmeväxlingsutrustning.
• Som huvudelement i gnistelektroder och tändstift.
• För läggning av rörledningar med varmt och kallt vatten, såväl som i värmesystem (inklusive intern utrustning av pannrum). Den största fördelen i detta fall är minimal påverkan på vattnets sammansättning, även vid långvarig kontakt. (Se även artikeln Enrörs värmesystem: funktioner.)
• Vid tillverkning av dekorativa föremål: möbler, staket etc.

Applikationsområdet för 10x23H18-produkter är något smalare:

• Rör involverar i den kemiska och petrokemiska industrin för att lägga bränsleledningar.
• Element används också vid tillverkning av förbränningskammare av ugnar och annan utrustning som upplever ökad temperaturbelastning.

Utöver ovanstående används i industrin även produkter 10x17H13M2T (konstruerad för 600 ⁰C, de utmärks av lätt svetsning), 06ХН28МДТ (det kännetecknas av ökat syrabeständighet, som används vid framställning av kemiska reagenser) och andra, mer specifika detaljer.

Operativa fördelar

Analysera sfären för rör av sömlös typ, tillverkad av rostfritt material, är det möjligt att identifiera ett antal uppenbara fördelar:

• För det första ger bristen på en svetsfog konstruktionen med en maximal säkerhetsmarginal. På grund av väggens monolitiska struktur motstår röret mycket större inre tryck utan deformationer och raster.
• För det andra har de sömlösa väggarna smidiga kanter, vilket ger en mycket mer pålitlig svetsning.

• Nästa plus tillhandahålls av materialets sammansättning. Inkluderingen av olika tillsatser i stål tillåter användning av rörledningar i de mest aggressiva miljöerna under lång tid utan rädsla för korrosion och förstöring.
• Titan och molybden tillsatser väsentligt ökar rörets värmebeständighet. Med kraftig uppvärmning kolliderar inte designen inte bara, men förlorar inte styrkan, samtidigt som anslutningarna är täta.
• Dessutom förändras vatten som inte är i kontakt med metallen, dess betydelse för vattenförsörjningen och livsmedelsindustrin.
• Slutligen ser sådana produkter bara bra ut, speciellt med lämplig behandling av yttre ytor.

slutsats

Vid konstruktion av ett rörsystem eller värmesystem med egna händer är det väldigt viktigt att välja komponenter som motsvarar nivån på driftsbelastningen. Och ur denna synvinkel kan sömlösa rörledningar betraktas som en av de mest fördelaktiga lösningarna: ja, de är ganska dyra, men säkerhetsfaktorn och den långa livslängden gör ett sådant köp en motiverad investering.

Mer information om detta ämne presenteras i videon i den här artikeln.