Rörsvejsning: material och teknik

Vilka material är svetsade rör av? Hur ser tekniken att göra svetsade leder i varje fall ut? Hur ska pipesvetsning utföras enligt GOST? I artikeln kommer vi att försöka svara på dessa frågor.

Förteckning över material

Först, ta reda på vilka rör som gör att du kan ansluta genom svetsning.

• Stål är ett traditionellt material, något förlorat sin tidigare popularitet mot bakgrund av spridningen av polymerer. I så fall är fältförhållandena kokta med el- och gassvetsning.

Nuance: galvaniserade rör är företrädesvis gängade. Svetsning bryter skyddszinkskiktet i sömmens yta.

• Polyetylenrör är anslutna med lågtemperaturstrumsvetsning.
• Polypropylenledningar är också svetsade, men i detta fall görs lederna inte av stötfogar, utan är klockformade..

I denna ordning kommer vi att bekanta sig med svetstekniken.

stål

Som redan nämnts används el och gas för svetsning.

Gassvetsning

Svetsmaskinen består av två cylindrar (syre och acetylen), ett par högtrycksslangar och en fackla med ett par ventiler som reglerar gasflödet.

Tänk på hur svetsningen själv utförs:

1. Slangarna med brännaren är anslutna till cylindrarna, varefter deras ventiler öppnas. För att täta förbindelsen mellan cylindrarna och slangarna placeras en fluoroplastbricka under kapsmuttern.
2. Tillförselventilen för acetylen öppnar något på brännaren, varefter den antänds.
3. Syreförrådet är reglerat för att få en stadig blå flamma med en ljus glöd i mitten. Torchens röda färg betyder ofullständig förbränning av acetylen, en dimblå flamma - ett överskott av syre.
4. De svetsade kanterna på rören upphettas tills ytan smälter; När stålet börjar smälta sätts svetstråden in i fläkten på fickan. Smältdroppar flytta från det till svetsfältet, som gradvis förbinder rören.

OBS: Svetsarbeten utförs i transparenta glasögon och en tät kostym av brandbeständigt material. Instruktionen är kopplad till det faktum att vid varmuppvärmning och skärning av kanterna, flyger röda hettor och metallstänk ofta.

Vid svetsning med egna händer kommer en nybörjare gassvetsare oundvikligen att ha ett antal problem.

Vi kommer att försöka beskriva vissa av dem.

• För skärning upphettas den önskade delen av röret först till en vit glöd och ytan smälter i början; Då, när avståndet från brännmunstycket till röret är ca 1 cm, ökar syreförsörjningen med en ventil. Jetblåsorna smälter. Förresten är detta arbete bekvämare att utföra, byta brännaren med en skärare: förutom en kraftfullare brännare kan du justera flödet av syreflödet genom en separat ventil.

Användbar: inte bara acetylen, men också mer tillgänglig propan kan användas för skärning. Den relativt låga flamstemperaturen kompenseras av brännarens större effekt.

• Fasta sömmar (till exempel vid byte av en del av stigaren mot en vägg) utförs med en spegel. Samtidigt är det nödvändigt att ständigt anpassa våra åtgärder med hänsyn till speculariteten hos synliga rörelser.
• Ett alternativt sätt att utföra en icke-vikande söm är att skära ett fönster i ett rör. På dess främre sida är ett U-format snitt gjort; då viks den sneda tungan ut. Efter att sömmen är svetsad inifrån, är tungan böjd på plats och bryggd.

• Tjockväggiga rör (med väggar från 3-4 mm tjocka) kokar inte med gas i princip. Metall av sådan tjocklek kan bara värma fräsen, vilket du förstår är värdelös för våra ändamål.

Elektrisk svetsning

Verktygssatsen innehåller en svetstransformator, ett par kablar och en hållare för elektroder. Svetselektroden är en tunn stålstång belagd med ett dielektriskt material, som förvandlas till smält slagge vid temperaturen hos en elektrisk båge.

Varför behöver vi elektrodbeläggning?

Det finns två skäl.

1. Beläggningens tjocklek tillåter, genom att föra hållaren i en sned vinkel mot röret, att antända och bibehålla en elektrisk båge. Utan det skulle svejsaren behålla den kontinuerligt smältande elektroden på ett konstant avstånd på 0,5-2 millimeter från sömmen, vilket du ser skulle vara lite mer än tråkigt.
2. Dessutom skyddar beläggningsmelten (slaggen) stålsmältan från kontakt med atmosfäriskt syre och fullständig förbränning av kol, vilket skulle påverka svetsens mekaniska egenskaper.

Processen med svetsning av rörens ändar kräver en viss skicklighet: att hålla bågen brinnande, undvika att hålla fast elektroden och bränna rörens väggar är svårare än det kan tyckas.

Tjockväggiga rör behöver preliminärt avfasning.

Efter att sömmen har svalnat, avlägsnas den av slaggen och inspekteras visuellt för eventuella defekter.

Säkerhetsteknik

Både gas och el är potentiellt farliga för hälsan och livet för en slingare.

Arbetsskyddsreglerna skrevs bokstavligen i blod och kostnaden för bristande överensstämmelse kan vara mycket hög.

• När du laddar cylindrar, ta bort vigselringen och andra smycken från dina händer om du bär dem. Olyckligt fall av cylindern mer än en gång och inte två gånger ledde till att en person som fångade ringen vid ventilen blev berövad av ett finger.
• Det rum där gasen kokas måste vara aktivt ventilerad. Utöver det faktum att när målade eller galvaniserade rör uppvärms, släpps mycket extremt skadliga ämnen, det är värt att komma ihåg om det finns risk för läckage av högt explosiv acetylen.
• Svetsslangar får inte splitsas. Varje anslutning är en potentiell läckage eller kopplingspunkt vid en jerk.
• Brännarmunstycket behöver regelbunden rengöring. Om det är igensatt med rök, skala eller metallstänk, är det möjligt att vända omvänd - en explosion av en acetylen-syreblandning i brännaren själv eller i slangarna.

• Svetsmask är nödvändig även för klibbning, för att inte tala om svetssömmar. Att laga en glimt är att fördöma dig själv till en sömnlös natt med svår smärta i ögonen. Skinnet i ansiktet brinner också, som vid solbränna: strålens spektrum innehåller ultraviolett ljus.

Förresten: Om du bränner dina ögon med en svetsbåg, tvätta dem med tvål. Förfarandet är obehagligt och smärtsamt; Emellertid kommer smärtan från brännsåplösningen att avlägsnas.

• Det är nödvändigt att laga mat genom elektrisk svetsning i täta och torra vantar. De kommer att rädda dig från brännskador med stänk av metall och slagg. Dessutom kan mitten inte låta dig hålla hållaren och det jordade röret med din hand.
• Svetsarbetet måste utföras på ett torrt dielektriskt substrat. Om detta inte är möjligt krävs minst höga gummistövlar.

polyeten

Tekniken för svetspipeliner av polyeten är väldigt annorlunda än svetsarbeten på metall.

Kort sagt - följande operationer utförs:

• Kanterna på ett rör utan rör och rörpassning passar strikt i rät vinkel mot längdaxeln och rengörs av marker, skräp och smuts.
• Därefter pressas de mot ett platt värmeelement (spegel) uppvärmd till 200-220 grader med en självhäftande beläggning.
• Efter att polyetenen börjar smälta avlägsnas spegeln och ändarna pressas samman med en kraft av ca 1,5 kgf / cm2. Molekylär diffusion tar det ytterligare ödet i sömmen: polyetenmältet blir till en enda helhet, och efter kylning har sömmen liten styrka från ett monolitiskt rör.

Hur länge skarven värms upp och svalnar beror på att rörets väggtjocklek är svetsad.

Tips: Om läsaren saknar ett tydligt mönster - varaktigheten av värmen är lika med väggtjockleken multiplicerad med 10 i millimeter.

På svetsningen av polyeten är användbar för att känna till några saker.

• Med en väggtjocklek mindre än 4 mm ansluts rören med kompressions- eller elektrofusionsbeslag för rör. Undantaget är lågansvarigt lågtrycksledningar (till exempel förortens vattenförsörjning).

• Mekaniska anordningar används för centrering och spännrör, och för rör med en diameter av 250 mm eller mer är de hydrauliska.
• Vid blåsigt väder är fasta ändar av rören vanligtvis fastna. Utkast kan påverka längden och kvaliteten på svetsflödet.

polypropen

Utrustning för svetsning av polypropen är samma löddjärns lågtemperatur. Inte bara det: många enheter är mångsidiga och tillåter svetsning både polypropen och polyeten.

Läget och tekniken för svetsning är emellertid något annorlunda:

• Värmeelementet för propen bör värmas till 240-260 grader.
• Den levereras med munstycken, vilket gör det möjligt att smälta inte ändarna, utan rörets yttre yta och innersidan av fästet.

Hur bryts polypropenrörets fläns?

1. Röret sätts in i lödstångs sockel; samtidigt sätts en röranslutning på munstyckets andra sida.
2. Efter att ytorna har smält, kombineras delarna med en smidig translationsrörelse, och under en tid hålls de stilla.

Uppvärmning och kylningstid bestäms av rörledningens diameter.

Naturligtvis finns det ett antal finesser.

• Vridningarna på delarna vid anslutning är inte tillåtna. De bildar en våg på de smälta ytorna, som kan leda till trycksättning av föreningen under tryck.
• Aluminiumförstärkta rör kräver fördrivning. Beroende på platsen för det förstärkande skiktet används en rakapparat för att rengöra rörets yttre yta eller en platta skärare som väljer ett lager av aluminiumfolie belägen mitt i väggen.

standard

Manuell bågsvetsning av stålledningar och andra konstruktioner styrs av GOST 5264-80. Det mesta av regleringsdokumentet är en schematisk bild av sömmar av olika slag med kommentarer och rekommendationer.

Låt oss lyfta fram några gemensamma punkter.

• Vid utförande av en dubbelsidig söm (speciellt sådan teknik utövas vid konstruktion av rörledningar med stor diameter som är avsedda för signifikant driftstryck), innan koka från baksidan skrotas sömmen i slagg till ren metall.
• De svetsade ändarna på rören kan tvättas mot varandra med högst 0,5 mm med en väggtjocklek på upp till 4 mm, 1 mm med en tjocklek av 4-10 mm och 10% av väggtjockleken men högst 3 mm med större tjocklek.
• När skillnaden i tjockleken på rörens väggar är ansluten är mer än 1 mm, för väggarna på ett tunnare rör är 1-4 mm, mer än 2 för väggar på 4-20 mm och mer än 3 för väggar på 20-30 mm, det tjockare röret är preliminärt slipat från utsidan för att justera sömmen.

slutsats

Vi hoppas att materialet som erbjuds läsaren kommer att vara användbart. Ytterligare information om hur rörledningar kan svetsas finns i videon i den här artikeln. Lycka till!