Rörböjning: alla funktioner i processen

24-01-2018
Rör

Vid installation av vatten och värmesystem behöver du veta hur man böjer röret ordentligt. Med denna operation bör den undvika överlappning, integritetsbrott och korrekt beräkning av rotationsvinkeln.

Böjning är en process där höjningen av en axel förändras under påverkan av yttre belastningar på en produkt.

Vid installation av tekniska system är det ofta nödvändigt att böja delar av rörledningen.

Processegenskaper

På bilden är förändringen i form av väggdelen när den är böjd.
  1. Elastic-plast och elastiska deformationer skapas i väggarna av produkterna under böjning.. En dragspänning uppträder på den yttre delen av vikningen, och en kompressionsstam visas på innerdelen. Enligt dessa influenser ändras lutningen på elementens axel.
  2. Under operationen ändras tvärsnittsformen vid det böjda läget. Den ringformiga profilen blir oval. Avböjningscentrumet har den högsta ovaliteten, deformationen minskar mot slutet och början.
  3. Gör beräkningen av röret för böjning, kom ihåg att ovaliteten i dess tvärsnitt på en deformerad plats inte ska vara högre: För produkter med ett tvärsnitt upp till 20 mm - 15%, mer än 20 - 12,5%.
  4. På den konkava böjningen kan det finnas veck, speciellt för tunnväggiga produkter..

Var uppmärksam! Falsens veck och ovalitet påverkar systemets funktion negativt. De minskar dess permeabilitet, ökar graden av hydrauliskt motstånd och tjänar som en blockeringsplats för avloppssystem. Böjningsstyrkan hos röret minskar.

Minsta tillåtna radier är flexibla

Böjning av produkter genom uppvärmning.

Regeringsstandarder innehåller en standard som "minsta böjningsradie av ett rör".

Dess värde för metallanaloger, kompensatorer, kranar ges nedan.

  1. När böjd med uppvärmning och packning med sand - inte mindre än 3,5DH (bokstäver medel yttre diameter)
  2. Vid arbete på en rörböjningsmaskin (kall) - inte mindre än 4DH.
  3. Vid böjning för att producera halvpappade veck och värmeelement med en gasbrännare eller i en ugn är den inte mindre än 2,5DH.
  4. För brant böjda avloppsgrenar som produceras genom stansning eller hettdragning - inte mindre än 1DH.

Var uppmärksam! Det är tillåtet att göra element med en vik mindre än ovanstående. Samtidigt måste produktionsmetoden se till att deras väggar inte tunnas med mer än 15% av tjockleken. Böjhållfastheten hos profilröret måste matcha den beräknade.

Nödvändiga formler och tabeller

Längden på delen (L) som krävs för tillverkningen av den krökta platsen är enligt följande formel:

L = 0,0175 • R •? + L, där:

  • R är böjradien i mm;
  • ? - det här är dess vinkel, i grader;
  • Jag är en rak fläck, 100/300 lång, som behövs för att fånga en produkt med verktyg eller maskin.

Beräkningen av rörböjning bör ta hänsyn till längden på det böjda elementet:

A =? •? / 180 (R + DH / 2), där:

  • ?= 3,14;
  • R är områdets radie i mm;
  • ? - är böjningsvinkeln i grader;
  • DH är produktens ytterdiameter.

Tabellen nedan visar minsta böjningsradie i millimeter för mässing och kopparprodukter (GOST nr 494/90 och GOST nr 617/90), baserat på deras diameter och önskad längd på den fria sidan för gripning / fastspänning.

Ytterdiameter Minsta böjningsradien Minsta längd på den fria delen
3 6 10
4 8 12
6 12 18
8 16 25
10 20 30
12 24 35
15 30 45
18 36 50
24 72 55
30 90 60

Nedan finns en tabell för stålanaloger enligt GOST № 3262/75.

dimensioner Minsta böjningsradien Minsta längd på den fria delen
Villkorligt pass Ytterdiameter het i kall
8 13,5 40 80 40
10 17 50 100 45
15 21,3 65 130 50
20 26,8 80 160 55
25 33,5 100 200 70
32 42,3 130 250 85
40 48 150 290 100
50 60 180 360 120
65 75,5 225 450 150
80 88,5 265 530 170
100 114 340 680 230

Beräkning av vikten med egna händer, överväga den minsta radien, baserat på stålrörets diameter och väggtjocklek.

Diameter, mm Minsta böjningsradie vid en viss väggtjocklek
upp till 2 mm mer än 2 mm
5/20 4D 3D
20/35 5D 3D
35/60 6D 4D
60/140 7D 5D

 

Hur man böjer plottet själv

Det finns en universell och enkel formel för beräkning av ett rör för böjning - det här är dess 5 diametrar.

Utför beräkningen, ta till exempel detaljavsnittet på 1,6 cm.

  1. För korrekt tillverkning behöver du? cirkel.
  2. Först får vi önskad radie: 16 • 5 = 80 mm. Nästa steg är beräkningen av utgångspunkterna för den exakta böjningen av vinkeln.
  3. För detta ändamål är det nödvändigt att använda formeln C = 2? • R: 4. I den är C den rörlängd som krävs för drift,? = 3,14, R är den önskade radien.
  4. Ersätt siffrorna i formeln: 2 • 14 • 80: 4 = 125 millimeter. Detta är längden på den sektion för vilken minsta böjningsradie för ett metallplaströr eller någon annan är 80 mm.

Om du behöver böja rören, borde du ha en pipbender.

Sådana manuella anordningar är indelade i två typer.

Segmentverktyg.
  1. I segmentanaloger utförs operationen på grundval av specialmallar. Deras form är utformad för den exakta diametern, som behövs och veckets form. Med detta verktyg är det möjligt att böja rör upp till 180 °. Priset är relativt litet.
  2. Dorn-utrustning utför arbete utan de minsta bristerna. Fördelen med denna enhet är segmentet som rör sig inuti produkten. Det förhindrar deformationer och gör det möjligt att göra arbete på flera ställen. Det är bättre att inte göra en sådan maskin för att böja profilrör med egna händer, men att göra sig redo.

Efter att ha utfört beräkningen markerar du områdena på elementet enligt resultaten. Sätt sedan önskad grad eller mönster på instrumentet. Sätt sedan in produkten i enheten och utför operationen.

slutsats

Böjningselement i installationen av olika tekniska system bör baseras på exakta beräkningar. Annars kan du bryta produkten eller montera rörledningen med minskad effektivitet. Videon i den här artikeln fortsätter sitt tema.

Categories