Rör 100x100x4: produktion, användning, regleringsdokument

Vad är den specifika vikten av ett rör 100 per 100 med 4 millimeter? Hur är det gjort och för vilket ändamål används det? Finns det några regleringsdokument som reglerar sin produktion? Låt oss försöka svara på dessa frågor.

standard

För att börja, ta reda på vad som ska vara vårt rör enligt GOST.

Och här väntar vi omedelbart av en överraskning:

• I allmänhet ska stålprofilrör tillverkas enligt de tekniska kraven i GOST 13663-86. Dokumentet innehåller en lista över använd produktionsteknik och stål som används i detta fall.
• GOST 8639-82 kompletterar föregående dokument: det innehåller ett urval av alla fyrkantiga rör utan undantag.

Vad är överraskningen? Och det faktum att det andra dokumentet för storlek 100x100 ger versioner med väggtjocklekar på 6,0, 7,0, 8,0 och 9,0 millimeter.

En ytterligare sökning i den regulatoriska dokumentationen leder oss till en oväntad slutsats: En produkt med parametrar 100x100x4 är inte ens ett rör alls, men (vi citerar) en stålböjd sluten fyrkantsprofil för byggnadsstrukturer. Och det reglerar dess tillverkning (och tekniska villkor och intervall) ett helt annat dokument - GOST 30245-2003.

Nyttigt: Denna standard gäller inte bara för kvadrat, utan också för rektangulära profiler. De maximala storlekarna för dem är 350x300 och 400x200.

sortiment

Sortimentet som ges i GOST innehåller bland annat den specifika vikten av ett fyrkantigt rör 100x100x4. Faktum är att vi ger en beskrivning av flera populära standardstorlekar av profiler som finns i standarden (se även artikelprofilrör 100x100: huvudegenskaper och applikationsfunktioner).

För att kunna använda denna tabell för att beräkna vikten av ett rör 100x100x4 av en viss längd är det självklart nödvändigt att multiplicera massan av en mätare genom dess formning. Till exempel väger 24 löpande mätare 24 x 11,73 = 281,52 kg.

Att räkna om ett ton valsad metall per meter måste du göra omvänd drift - dela 1000 kg med 11,73 kg / m; resultatet i detta fall blir 85,25 m.

krav

Låt oss ta reda på vilka krav GOST 30245-2003 ålägger produkter som produceras i enlighet med det:

• Dokumentet innehåller krav på sammansättning och kvalitet hos stål som används i produktionen. Den fullständiga listan är ganska stor; Dokumentet indikerar bland annat att stålkvaliteten måste anges på förfrågan.

• Profilkurvning i båda planen får inte överstiga 1 mm per linjär mätare.
• Vridningen av den fasta profilen kan inte vara mer än 0,5 mm / linjär mätare +2 mm för hela längden.
• Väggarnas konvexitet och konkavitet får inte överstiga 1% av den nominella storleken.
• Ändarna skärs i rät vinkel.
• Tillåtna avvikelser från den nominella storleken bestäms av dess värde.

• Profiler levereras i längder från 4 till 12 (i överensstämmelse med kunden - 4 till 13) meter. Längden kan obestämas, dimensionell och mångdimensionell; i de senare två fallen är en avvikelse av högst +60 mm tillåten.
• Solnedgångar, sprickor och djupa risker på ytan är oacceptabla. Småfel (grovhet, bucklor, etc.) är tillåtna, men endast om de inte leder produkten utöver gränserna för maximala tillåtna avvikelser.
• Ur produktionsteknologins synvinkel är alla profiler som motsvarar denna GOST elektriskt växlade och i enlighet med dokumentets text kan sömmarna svetsas endast med högfrekventa strömmar. Sömmen ska vara placerad på ett avstånd av minst 4t från hörnet, där t är väggtjockleken.
• Efter svetsning rengörs den längsgående sömmen från gratan utanför (stigande ovanför planet för den stelnade smältan). Den återstående grinden kan inte stiga över ytan med mer än 0,5 mm med en vägg upp till 4 mm och 1 mm med större tjocklek.
• Slutligen är huvudskillnaden mellan profiler och rör: eftersom de inte används för transport av vätskor och gaser, tillåts icke-svetsade delar av den längsgående sömmen. Deras längd får inte överstiga 50 mm per linjär mätare, medan längden på en undoped sektion får inte vara mer än 20 mm.

För att klargöra: Det är tillåtet att korrigera fel med egna händer, med manuell bågsvetsning. Den svetsade sömmen rengörs av slagg och avbrott.

produktion

Återigen: Alla produkter som produceras enligt GOST 30245-2003 är elektriskt gjorda, gjorda av rundkroppsvetsade svetsade av högfrekventa strömmar genom gjutning i rullar.

Kortfattat ser processen ut så här:

• Råmaterialet för produktion är band - en stålremsa som levereras i rullar. Det spolas tillbaka med spol med kokande tvärgående sömmar för att säkerställa kontinuitet i produktionen.
• Nästa steg är bildandet av rullar av en rund billet. Passerar flera rullar med rullar rullas remsan i ett rör - fortfarande öppen.
• Då är röret svetsat. Högfrekventa virvelströmmar värmer svetsområdet till smältpunkten. Denna svetsmetod skiljer sig positivt från alternativ - båge i en argonmiljö och elektronstrålesvetsning - med hög hastighet; Detta garanterar låg kostnad och därmed ett rimligt pris.
• Round billet passerar rullar som bildar en fyrkantig profil.
• Det sista steget är att skära den ändlösa profilen i segment av önskad längd, passera kontrollen och flytta den färdiga produkten till lageret.

ansökan

Instruktioner för att välja användningsområdet för produkter direkt följer av beskrivningen av standarden genom vilken kvadratprofiler görs. De används i konstruktion som konstruktionselement, som måste ha stor styvhet med en minsta vikt.

Här måste du göra en liten lyrisk utpressning och klargöra skillnaden mellan de viktigaste operativa egenskaperna hos cirkulära och formade rör.

• Runda profilen ger maximal inre tvärsnitt med minsta väggarea. Självklart är det mest fördelaktigt att transportera vätskor och gaser.

Praktisk konsekvens: Minsta väggarea ger maximal draghållfasthet vid sin fasta tjocklek. Därför är alla de viktigaste olje- och gasledningarna, trycket som uppgår till hundratals atmosfärer - runt.

• Kvadratiska och rektangulära sektioner, å andra sidan, ger maximal styvhet.

På grund av vad?

Låt oss göra en liten visuell demonstration:

1. Plocka upp en stålstudentens linjal.
2. Placera det på kanten av bordet så att hälften av linjalen är på utsidan av bordplattan.
3. Fixa kanten som ligger på bordet och tryck lätt på linjalens fria ände. Hon böjde sig eller inte?
4. Lägg nu den här linjen på kanten och upprepa experimentet. Resultatet är lite förutsägbart, eller hur? Genom att tillämpa största möjliga ansträngning kommer du inte att orsaka den minsta deformationen.

Om böjkraften är orienterad vinkelrätt mot vardera sidan av röret, kommer dess två väggar att vara i rollen av en sådan linjal. Maximal styvhet med minsta vikt, kom ihåg?

Därför de typiska applikationerna:

• Racks of canopies, vindbeständiga hinder, busshållplatser.
• Lagerbjälkar av prefabricerade bostads-, industri- och förvaltningsbyggnader.
• Bakgrunden av lagermetallen, konstruerad för en betydande driftsbelastning.

slutsats

Vi hoppas att det material som erbjuds läsarens uppmärksamhet kommer att vara användbart.

Om några frågor kvarstår obesvarade - kanske kommer det att finnas i den bifogade videon i den här artikeln. Framgångar i konstruktion!