Profilrörsvetsning: regler för att bilda en pålitlig

Svetsformade rör med egna händer är en mycket svårare uppgift än vad som kan tyckas vid första anblicken. Faktum är att även en person som är flytande i en svetsmaskin måste försöka få en pålitlig design som uppfyller de angivna dimensionerna. Vad säger du om nykomlingar som bara lär dig denna teknik?

Det är dock fortfarande möjligt att klara av en sådan uppgift, och förutom träning (utan det, ingenstans!) För att säkerställa ett acceptabelt resultat är grundläggande teoretisk förberedelse nödvändig.

Processegenskaper

Plussar av profilerat rör

Fördelarna med profilerade stålprodukter som råmaterial för svetsade strukturer är ganska uppenbara:

• För det första tillverkas rör i standardstorlekar., vilket underlättar deras kombination, i synnerhet vid slutanslutningen.
• Ett brett utbud av sektioner gör att du kan välja delar för vilken design som helst.. Så om vi till exempel vill svetsa grindar från formade rör, kan vi enkelt hitta element för rack, för rammen och för fyllning.
• Ett annat plus är den likformiga metalltjockleken.. Det är mycket viktigt vid svetsning, eftersom det bestämmer sömlens tillförlitlighet mycket.
• Slutligen är det väldigt bekvämt att vi måste arbeta med en redan anpassad kant och ganska släta ytor.. Genom att producera ett profilrör finns det ganska strikta antaganden, och vanligtvis överstiger inte avvikelser från en millimeter.

Var uppmärksam! Alla dessa fördelar är typiska främst för produkter som producerats på fabriken enligt GOST och enligt det etablerade sortimentet. Handgjorda profilrör (till exempel rullade från runda biljetter) har vanligtvis betydligt större avvikelser i storlek och uppför sig därför oförutsebart när de monteras.

Huvudsakliga svårigheter

Processen med svetsning av kvadratiska och rektangulära rör innefattar emellertid ett antal nyanser:

• Först när produkten värmer upp ändras dess konfiguration, ofta långt mer än en rundrörs rörelse. Ofta leder detta till att hela strukturen deformeras, och riktningen och graden av deformation bestäms av placering och antal svetsar.
• För det andra, när ändanslutningen kan bilda områden med högspänning i hörnen. Detta beror på komplexiteten hos bildningen i dessa områden av rullarna från den smälta metallen och ojämn uppvärmning.
• Dessutom kan denna metod för installation leda till en partiell överlappning av rörlumen med varm och sedan frusen metall. Om det är viktigt för dig att delarna förblir ihåliga - överväga denna möjlighet.

Naturligtvis är dessa svårigheter vanligtvis inte stoppade av riktiga mästare. Så efter noggrann studie av teknik och praktiserande färdigheter i praktiken kan du laga en profil med ett slag.

Arbetssätt

Framställning av strukturer

Framgångens framgång beror i stor utsträckning på hur väl vi förbereder oss för det. Till exempel.

Innan du svetsar en wicket från ett format rör, bör du utföra följande åtgärder:

• Till att börja med väljer vi delar med önskad längd och sektion. Trimmning i storlek bör ske med hjälp av en såg till metall, snarare än en svetsmaskin - så kan kanterna bli jämnare och i framtiden blir det mycket lättare för oss att arbeta med dem.

• Nästa - anpassa alla rören. Vanligen, i områden med krökning, börjar delen "leda" när den upphettas.
• Därefter rengör vi de anslutna områdena från rost, skrapar dem för att skina antingen med en metallborste eller en kvarn.
• Vid behov - justera kanterna så att gapet är minimalt när de båda elementen kombineras. Ju mer denna operation utförs, desto mindre kraft kommer vi att spendera under svetsning.
• Sedan sätter vi alla element i den position där de kommer att vara i den färdiga strukturen. Vid svetsning är det önskvärt att dessutom fixera de monterade delarna så att de inte deformeras eller rör sig i förhållande till varandra. Att ta bort fixeringen är först efter kylningen av svetsen.

Arc svetsning

Så delarna är redo att arbeta, du kan börja installationen. Och här kan två metoder användas: el- eller gassvetsning. Nedan tar vi en titt på dem båda.

För elektrisk bågsvetsning behöver vi en svetsmaskin. Priset på sådana enheter är ganska högt, eftersom det är värt att köpa det bara när du planerar att arbeta med metall mer eller mindre regelbundet. För engångsarbete är det önskvärt att hyra enheten, särskilt eftersom det vanligtvis finns tillräckligt med möjligheter till detta.

Nästa ögonblick är valet av elektroden och driftsättet. Här följer följande tabell:

Tips! Dessa värden är rekommendationer, och innan arbetet påbörjas bör provsvetsning utföras på små delar av röret för att kontrollera svetsens kvalitet.

Anslutningsprocessen i sig utförs enligt följande:

• Vi fixar delarna på svetsbordet eller på hjälpanordningar.
• På flera ställen utför vi punktsvetsning, "stickar" rören till varandra. Normalt tillräckligt fixering på fyra till fem punkter på alla ansikten av röret.

• Efter klibbning kontrollerar vi positionen på delarna. Om det behövs slår hammaren rätt positionering.
• Därefter börjar vi svetsa ledningarna i rören som ska förenas och bildas på varje rull av smält metall, som sedan formas som en svets.
• I detta fall utför vi bågen på ett sådant sätt att rörens kanter har tid att smälta, men själva metallen sitter inte i produkthålan.

• Svetsa tjockväggiga rör i flera steg, gradvis ansluta alla lager av metall. Samtidigt gör vi varje nästa pass i motsatt riktning till det föregående: på detta sätt kommer vi att säkerställa konsolidering av den optimala metallstrukturen.

Tips! Efter varje operation kontrollerar vi produktens geometri: långa rör börjar vanligen "bly" precis efter svetsning av långa leder, när stora spänningsområden bildas på metallytan.

Efter avslutat arbete, låt strukturerna svalna och fortsätt sedan till avlägsnandet av svetsen. I framtiden kräver dessa områden högkvalitativt korrosionsskydd, eftersom metallen som utsätts för höga temperaturer kommer att rosta mycket snabbare.

Gassvetsning

Anvisningarna för svetsfogar i profilrören med hjälp av en gasbrännare kommer givetvis att vara ganska olika:

• Vi utför förberedelsen på samma sätt som vid bågsvetsning.
• Innan vi börjar arbeta, täcker vi alla sammanfogade ytor med pulverflöde, vilket kommer att bidra till hårdhet av sömmen.
• Förbered fyllmedlet: optimalt om kompositionen kommer att sammanfalla med den metall från vilken röret är tillverkat.

Starta sedan anslutningen.

Det finns två sätt att göra detta:

• För tunnväggiga delar är en höger-till-vänster ledning lämplig. I det här fallet driver vi facklan längs kanterna som svetsas, och vi matar tillsatsledningen framför facklan. På grund av den enhetliga smältningen av tillsatsen och kanterna bildas en exakt men pålitlig söm.

• Rör med en vägg på mer än 5 mm bearbetas från vänster till höger. Brännarens flamma riktas mot det svetsade området, och tillsatsen matas bakom brännaren. I det här fallet är alla processer mycket snabbare, så att arbetets hastighet ökar. Å andra sidan är sömmen inte så jämn och behöver lite arbete efter kylning.

Som vid elsvetsning kontrollerar vi i varje steg delarnas läge. Om även den minsta deformationen noteras, justerar vi omedelbart strukturen och ger en mer solid fixering.

Efter att rören svalnat rensar vi fogarna med slipmedel och applicerar en anti-korrosionsbeläggning på dem.

slutsats

Naturligtvis är inte tillräckligt ett tillräckligt detaljerat svar på frågan om hur man gör ett profilrör tillräckligt för att framgångsrikt tillämpa kunskap i praktiken. För att resultatet ska bli tillfredsställande bör du noggrant studera videon i den här artikeln och sedan prova de tekniker som presenteras där på småprover, helst under ledning av en erfaren mentor. Endast på så sätt kommer du att kunna behärska denna teknik för installation på tillräckligt hög nivå.