Profilrörsproduktion: analys av processkedjor

Idag är produktionen av profilrör i efterfrågan på nästan alla grenar av teknisk verksamhet och därför finns det en efterfrågan på det inom civil och industriell konstruktion, bilindustrin och flygplansbyggande, tillverkning av möbler och tillverkning av dekorativa konstruktioner.

Detta är självklart långt ifrån hela listan över områden där sådant material används: Dess syfte beror också på stålkvalitet, sektionskonfiguration, beläggning och storlekar.

Självklart kommer vi inte att kunna berätta om allt i de minsta detaljerna, men ger dig en schematisk översikt över huvudoperationerna.

Produktionsteknik

Huvudvägar

Den vanligaste är den svetsade tillverkningstekniken:

Obs. Enligt GOST 8645-68 (modifierad och kompletterad 01/07/2010) är stålrörprofilen tillverkad av låglegerat och kolplåt (band), vilket som vanligt kommer i rullar enligt instruktionerna.

• Blanken, som är skuren från remsor, bearbetas på en specialiserad maskin, som är konstruerad för att böja plåt.
• Den resulterande profilen av kvadratisk eller rektangulär tvärsektion har en längsgående ledning av kanterna på remsan, som kokas av svetsmaskinen längs hela längden i skyddsgaser eller induktionssvetsning (beroende på kraven på produkten). För sömstyrkan förbättras kompressionen med rullar.
• Därefter förblir en gräs (utskjutande smält metall) som avlägsnas med hjälp av en skärare (hela processen kan uppstå antingen i det heta eller i det kalla tillståndet hos metallen).
• Dessutom kan billetet levereras till valsverket i form av ett rör, där den ges den önskade kvadratiska eller rektangulära formen av rullar.

Kall och het deformation

Den färdiga produkten kan vara deformerad och kalldeformerad, med det första alternativet som medför temperering (gradvis kylning).

Under varm deformation ökar priset på profilen med kvaliteten - det här strukturella materialet har mindre intern spänning, vilket i sin tur gör det möjligt att behålla sin ursprungliga form under lagring och drift.

• För kall deformation är utrustningen för tillverkning av formade rör små, varför området för produktionsverkstäder minskas. Detta medför lägre priser på färdiga produkter, eftersom det ger mindre kostnad.
• Sådana linjer är väldigt populära och marknaden svarar naturligtvis med ett stort erbjudande. Därför finns det alltid möjlighet att köpa maskiner med olika kapacitet och från olika tillverkare, inklusive både inhemska och utländska.

• I regel är sådan utrustning en uppsättning rullar som ger önskad sektion till arbetsstycket (deformationsprocessen), och installationskapaciteten är vanligtvis tillräcklig för att deformera sömlösa rör.
• Men kall bearbetning har en stor nackdel - det är omöjligt att få en högkvalitativ profil som tål allvarliga belastningar.. Därför används inte sådant material för olika stödstrukturer - det här är ett segment av möbelproduktion och dekorativa dekorationer.

Under varm deformation kyls röret efter uppvärmning av emulsionen och formningssteget börjar - det går in i rullarna, som trycker på det från olika sidor och ger den en form som specificeras av programmet.

• Svetsens kvalitetskontroll görs av vortexfeldetektorn., som jämför de elektriska och magnetiska egenskaperna hos metallen, förändras under inverkan av fysiska defekter och kemisk sammansättning av sömmen.
• Efter denna profil klipps i bitar, Dessutom görs detta inte manuellt, men automatiskt, bestämt av produktionslinjens inställning, men slutet på cykeln är värmebehandlingen av rörprofilen.
• Röret upphettas till önskad temperatur och släpps ut. (gradvis kylt) - den här processen gör att du kan lindra inre stress, vilket i vilket fall som helst bildas under deformationsbehandling av profilen.

Maskinval och produktionsorganisation

För den seriösa utvecklingen av produktionen av profilen av profilröret behöver du åtminstone:

• Profilböjningsmaskin.
• Automatiserad svetsledning.
• Maskin för deformation (transformation med rullar i den runda formen).
• Enhet för fragmentering (skärning).

Det är väldigt viktigt att övervaka produktionens kvalitet och för det här behöver du en vortexfelddetektor och en arbetare som kan ta avläsningar från den.

Obs. Din affärsplan för produktion av profilrör i första hand beror på tillgängligheten och storleken på produktionsområdena. Ju större de är, desto kraftigare utrustning kan du installera där.

Konkurrensen i en sådan produktion är tuff nog, så du borde inte på något sätt försumma produktkvaliteten. För att säkerställa denna kvalitet måste det färdiga röret värmebehandlas och släppas sedan.

Med en ökning av produkternas kvalitet ökar efterfrågan naturligtvis, trots att detaljhandelspriset stiger, så att du på så sätt kan kompensera kostnaderna investerat i produktion mycket snabbare. När allt kommer omkring för att tillverka varor med lågt pris och låg kvalitet får du bara tillräckligt med rullar, men så förlorar du ditt rykte, och efterfrågan kommer oundvikligen att falla.

slutsats

Idag finns det ganska kända tillverkare av profilrör i Ryssland, bland annat hänvisningar till Altima CJSC, Areal TD LLC, Armispromstroy CJSC, WELD-Metiz LLC, Veteran VET och andra. Trots företagens överflöd är det fortfarande efterfrågan, och du kommer att kunna delta i tävlingen för att säkerställa produktionskvaliteten (se även artikeln Produktion av polypropenrör - egenskaper hos den tekniska processen).

Videon i den här artikeln hjälper till att förstå nyanserna och få en uppfattning om omfattningen av arbetet framöver.