Produktion av plaströr: från råmaterial till process

På grund av utbyggnaden av försäljningsmarknaden kan produktionen av plaströr i Ryssland betraktas som en ganska lönsam verksamhet. Naturligtvis bör du, innan du investerar i ett sådant företag, åtminstone bekanta dig med produktionssystemets egenskaper samt granska efterfrågan och bedöma den potentiella lönsamheten.

Egenskaper av plaströr

Polymerrör av olika material (polyvinylklorid, polypropen, polyeten, kompositer, etc.) används ofta idag.

Som regel används sådana delar för arrangemang:

• Akvedukter.
• Tekniska rörledningar.
• Avloppssystem (internt och externt).
• Värmesystem, inklusive "varma golv".

Bland orsakerna till populariteten hos plastledningar är följande:

• Bra prestanda.
• Hållbarhet.
• Enkelhet i bearbetning och installation.
• Det breda sortimentet gör det möjligt att hämta produkter praktiskt för något ändamål.
• Rimligt pris.

Varje år noterar experter en ökning av volymen på marknaden för sådana produkter, och det är därför möjligt att med viss viss visshet förutsäga en ökad efterfrågan på konsumenterna inom en snar framtid.

Baserat på dessa överväganden ökar tillverkarna av plaströr i Ryssland gradvis sina produktionsvolymer. Så om du vill få din andel av vinsten i detta segment av verksamheten, så ska du skynda dig, medan nischen fortfarande innehar nya marknadsaktörer.

Teknisk process

utrustning

En av fördelarna med att tillverka rörprodukter är en relativt låg komplexitet i själva tillverkningsprocessen. Samtidigt kommer investeringen naturligtvis att vara stor, men hög lönsamhet med en korrekt organisation av processen kommer snabbt att gå till noll, varefter linjen kommer att börja ge vinst.

Till en början kan all utrustning placeras i verkstaden med ett område på 50 till 100 meter². Det är också önskvärt att fördela separata rum för lagring av råvaror och färdiga produkter. Över tiden är det möjligt att expandera produktionen, till exempel installation av flera fler linjer eller utrustning för tillverkning av mer komplexa produkter.

Utrustning för tillverkning av plaströr innefattar:

• Bunker, där blandning av råmaterial.
• Driften matar teknologisk polymer vid stallformen.
• Extrudern, som arbetar med grindens princip: polymermassan strängsprutas genom en kalibreringsplatta med hål som motsvarar rörets diameter (dys).
• Enhet för att dra och kalibrera produkter.
• Kylbad
• Skärmekanism (giljotin eller cirkelsåg).

Var uppmärksam! Denna sats är endast lämplig för tillverkning av de enklaste produkterna. Till exempel kräver tillverkningen av metallplaströr en installation av en mer komplex extruder, som automatiskt kombinerar folieförband och polymerämnen, och för tillverkning av beslag krävs en formmaskin med en uppsättning formar nödvändigtvis.

Råmaterial

Urvalet av råvaror beror helt på vilken typ av produkter du planerar att producera och sälja.

Generellt är grunden för upphandlingen granulerade polymerer:

• Lågkostnadspolyeten är billigt nog. Dess kostnad varierar från 30 till 40 p / kg.
• Några dyrare inköp av granulerad PVC - ca 55 p / kg.
• Polypropylensampolymer anses vara den dyraste - 60 p / kg och högre. Samtidigt erhålls rör från sådana råvaror som är mest hållbara, så ur valet av ekonomisk effektivitet kommer valet att vara rätt motiverat.

• Utöver de grundläggande materialen kommer också behövs pengar för förstärkning - aluminiumfolie och glasfiber.

Det bör noteras att när en enda linje är fullt lastad, varierar förbrukningen av material från 80 till 150 kg / timme. Därför rekommenderade vi ovan att tilldela en plats för lagring av ett lager av material i minst två eller tre dagar av arbetet.

Var uppmärksam! Det är lämpligt att ingå en överenskommelse om tillgången på råvaror med ett företag, eftersom materialbyte oftast åtföljs av omkonfigurering av utrustning, och det är ganska svårt att göra det själv. Så det är bättre att undvika kostnaden för att locka specialister.

Grundläggande verksamhet

Teknisk instruktion för tillverkning av rörformiga produkter i strängsprutningsmetoden innefattar följande steg:

• Polymerpellets överförs till extrudermatningsbehållaren med hjälp av en automatisk matningsanordning.
• Skruven inuti extrudern fördelar råmaterialet och ser till att det matas in i den så kallade materialcylindern.
• Värmare installerade på cylinderns yttre yta, ger smältning av råmaterial, varefter en rörformig form bildas.
• Passerar under tryck genom en formplatta (själva extruderingsprocessen) tar polymeren formen och dimensionerna av ett rör.

• Därefter passerar arbetsstycket kalibreringen av ytterdiametern. Samtidigt regleras väggtjockleken genom att ändra draghastigheten.
• Det gjutna och kalibrerade röret kommer in i kylbadet, där dess temperatur jämställs och reduceras till standardvärden.
• I det sista steget utförs antingen trimning av rören till storlek eller lindning av ett visst område i spolarna. Normalt styrs denna process av mätarna i automatiskt läge.

Var uppmärksam! Här är det enklaste flödesbladet. Introduktion till kompositionen av det förstärkta bältets vägg komplicerar tillverkningsförfarandet väldigt mycket, eftersom vanligtvis sådana rör tillverkas på professionell utrustning under ledning av en erfaren tekniker.

Färdiga produkter måste klara en kvalitetskontroll. Under denna operation kontrolleras varje sats rör för inre och yttre diameter, väggtjocklek, närvaro av deformationer etc.

slutsats

Att köpa en maskin för produktion av plaströr är inte ens hälften av slaget. Denna verksamhet kommer endast att vara effektiv om du kan välja rätt råmaterial och starta produktionen. Och detta kommer endast vara möjligt när du studerar både tekniken och kraven på färdig produkt.

Så om du bestämmer dig för att göra denna aktivitet - börja med att titta på videon i den här artikeln.