Polyetenrör - allt om lovande material

Polyeten är känd för mänskligheten inte det första decenniet. Produktionen av polyetylenrör är bara ett sätt att använda dem framgångsrikt. Men vanlig polyeten har inte tillräcklig motståndskraft mot hög temperatur, så dess tillämpningsområde var begränsad under lång tid. Och utseendet på marknaden av sådant material som polyeten, sys, förändrade väsentligt situationen i byggbranschen.

Omfattning av polyetenrörledningen

Detta material har flera viktiga egenskaper:

• det passerar inte vatten och ger inte korrosion;
• är en dielektrisk
• polyetenröret är tillräckligt starkt och kan klara det tryck som skapar i VVS-och värmesystemet.

Den huvudsakliga nackdelen med konventionell polyeten är att den lätt deformeras under samtidiga effekter av hög temperatur och tryck. Därför kan icke-syt material användas för att leverera vatten vars temperatur inte överstiger 40?

Den sydda rörledningen berövas dessa nackdelar och kan användas vid en kylvätsketemperatur av minst 80 ° C. Den övre arbetsgränsen är deklarerad runt 95?

Var uppmärksam! Rörledningens tekniska egenskaper kan specificeras gräns temperatur på ca 200 ° C. Vid denna temperatur behåller röret sin form om det inte finns någon annan belastning än sin egen vikt. I tryckläge kommer rörledningen inte att kunna arbeta vid denna temperatur.

En annan viktig positiv effekt av firmware kan kallas ökad elasticitet av materialet. Ett sytt polyetenrör böjer väl även vid låga temperaturer.

Regleringsramen

I allmänhet är situationen med föreskrifter för plastledningar ganska komplicerad. Med tanke på att sådana rör används för värmesystem och VVS, kan det endast noteras att GOST 52134-2003. Detta dokument är dedikerat inte bara till polyeten, men också till andra plastledningar som arbetar i tryckläget.

Av den viktigaste informationen kan följande noteras:

• storlekarna varierar över ett brett sortiment. Vid val av en rörledning är det nödvändigt att ta hänsyn till väggtjockleken, eftersom det är den yttre diametern som anges. Minsta värdet på ytterdiametern är 10 mm (väggtjocklek 1,3 mm) och maximalt 250 mm (väggtjocklek 34 mm);
• Snarare strikta krav på geometriska dimensioner. Så, endast ett litet överskott av ytterdiametern tillåts, men om den är mindre än det deklarerade värdet, avvisas en sådan rörledning, detsamma gäller väggtjockleken;
• Rörmärkning måste nödvändigtvis innehålla information om sättet att sy. Till exempel säger märkningen PE-Xc att rörpolyeten sys av elektron-strålmetoden.

Vad ger "firmware" materialet

Processen av firmware i sig innebär en inverkan på materialet på molekylär nivå. Om det i vanligt tillstånd kan strukturen hos polyeten representeras i form av monomolekylära kedjor, bildar det stygna materialet i tillägg till bindningar i längdriktningen också dem i tvärriktningen. Det vill säga de enskilda kedjorna "sys" i en helhet.

Produktionsprocessen använder flera sätt att sy:

• typ A - peroxid tvärbindning är priset för denna metod maximalt, men kvaliteten på tvärbindningen är utmärkt;
• typ B - silanol;
• typ C - elektronstråle metod.

Typen av tvärbindning bestämmer i stor utsträckning rörledningens egenskaper, så det är vettigt att överväga denna process mer detaljerat.

Peroxidtvärbindning

Peroxid tillsätts direkt till smältan, och andelen av tillsatsen är försumbar (ca 1-2 kg per 1000 kg polyeten). För att stygningsprocessen ska kunna fortsätta utan problem är det nödvändigt att säkerställa högt tryck (ca 20 atm) och en temperatur ej lägre än 300?

Den huvudsakliga fördelen med denna metod är att stygningen sker genom hela materialets tjocklek, eftersom peroxid blandas med smältan. Graden av tvärbindning är minst 75%.

Banden som bildas under denna process gör materialet motståndskraftigt mot låga temperaturer, densiteten blir också något lägre. PEXa-polyetenröret har också en uttalad "minnes" -effekt, det vill säga med små deformationer återvänder materialet till sin ursprungliga form efter borttagning av lasten.

Silanol tvärbindning

I detta fall används ett ämne såsom silan och en katalysator som accelererar tvärbindningsförfarandet. Liksom med peroxid blandas flytande polyeten med silan. Sedan tillverkas en rörledning från denna blandning. För att den kemiska reaktionen ska äga rum är det tillräckligt att placera det färdiga röret i varmt vatten.

De viktigaste fördelarna med denna metod är:

• hög slagmotstånd
• ökat tryck och högtemperaturmotstånd;
• motstånd mot kemiskt aggressiva ämnen.

När det gäller nackdelarna är det möjligt att notera en lägre grad av tvärbindning (ca 65%). Dessutom sänker reducerad elasticitet vissa begränsningar på installationsmetoden, till exempel rekommenderas det inte att använda beslag med glidhylsa.

Var uppmärksam! Vid användning av rördelar med glidhylsa expanderar rör från sömnadspolyeten något. På grund av materialets låga elasticitet kan sprickor snart dyka upp på ytan, så det är bättre att använda vanliga kompressionsdelar för rör.

Ibland kan PEX-d-rörmarkering ske, vilket innebär att det var kväve, inte silan, som användes. Kväveeffektiviteten är mycket lägre än silan, så PEX-d-rör kan inte rekommenderas för uppvärmning och rörmokare.

Elektronstråle metod

Röntgenstrålning påverkar polyeten, på grund av detta kan graden av tvärbindning nå 60%. Men i detta fall är sannolikheten för ojämn tvärbindning hög, så att enskilda sektioner av röret kan vara mindre resistenta mot hög temperatur och tryck.

Det rekommenderas inte att använda en sådan rörledning för vattenförsörjning, vars temperatur överstiger 70? Annars sannolikheten för läckage och förstöring av rörledningen.

Installationsfunktioner

Vid installation av ett konventionellt plaströr med egna händer. Placeringen av rörledningen från det stygna polyetenet är lite svårare, men i det här fallet kan du själv göra det.

För enhetens anslutningar kan du använda de vanliga krympkopplingar. Men oftast används för denna montering fittings.

Instruktioner för enheten för detta gränssnitt ser ut så här:

• Klämhylsan måste sättas på röret;
• sedan sätts expanderarens ände in i röret och i några sekunder kommer handtagen ner, pipelineens ände expanderar;
• dilatorn avlägsnas och röret sätts på montering

• på grund av effekten av "minnet" polyeten komprimerar tät metallen;
• För att fixa den uppnådda effekten på polyetenen glider en hylsa (med en press). På grund av denna täthet av leden är garanterad.

Var uppmärksam! Det finns rör med inredning som redan är installerade på dem. Detta kommer i hög grad att förenkla processen att docka rörledningen.

Sammanfattningsvis

Polyeten sysad - ett material som nästan saknar brister. Den klarar de kombinerade effekterna av hög temperatur och tryck, är ganska elastisk och kan bestå upp till ett halvt sekel utan att behöva bytas ut.

När du väljer en rörledning från detta material, måste du ta hänsyn till ett antal nyanser, i synnerhet metoden för sömning. Informationen i den här artikeln kommer inte att göra något misstag vid valet, tack vare detta är hållbarheten av värme eller vattenförsörjning garanterad.

Videon i den här artikeln visar funktionerna i den anslutna rörledningen för den stygna polyetenen.