Pnd-rörsvetsning: teknik, utrustning och material

I den här artikeln kommer vi att prata om hur och med vilken utrustning svetsning av HDPE-rör utförs. Artikelns ämne är relevant, eftersom vatten och avloppssystem som är sammansatta av polyeten blir alltmer populära.

Och det här är inte förvånande, eftersom priset på polyetenstrukturer idag är mycket attraktivt, även i jämförelse med kostnaden för polypropenanaloger. Men innan vi går vidare till beskrivningen av svetsprocessen, låt oss överväga vilka material som vi måste kombinera till ett enda vattenförsörjningssystem.

De viktigaste egenskaperna hos de använda materialen

HDPE-rör är gjorda av lågtryckspolyeten, vilket säkerställer deras motståndskraft mot mekaniska belastningar i kombination med elasticitet.

Denna typ av polyetylenrör har funnit bred tillämpning vid konstruktion av icke-tryck- och tryckledningar med en temperatur av det transporterade mediet inte högre än +40 ° C. Dessutom kan lågtryckspolyeten användas för gasdistribution och avloppskommunikation, förutsatt att rören är kemiskt resistenta mot transportmediet.

Vid tillverkning av HDPE-rör används PE80 och 100-graders polyeten. Sådana material uppfyller kraven i GOST 18599-2001 (vattenförsörjningsanordning) och kraven i GOST R 50838-2009 (gasledningskonstruktion).

Att skilja gasrör från vatten möjliggör märkning och sidoband. För vatten - bandet är blått och för gasgult.

Viktigt: Gasrör kan användas för installation av gas- och vattenförsörjningssystem. Samtidigt är användningen av vattenledningar för transport av gas oacceptabel.

Lågtryckspolyetenrör är ursprungligen avsett för underjordisk installation, men kan vid behov användas för extern installation. Produkten är realiserad i segment på 12 meter vardera och vikar på 100 och 200 meter vardera.

Viktigt: Röret som förvärvats i spolar, långt före svetsstart, ska läggas ut på jämnt mark för rätning.

Anslutningen kan göras på två sätt:

• permanent anslutning genom stötsvetsning eller användning av elektrofusion;
• Avtagbar anslutning med speciella kompressionsdetaljer för rör.

Om den avtagbara anslutningen kan användas vid installation av vattenförsörjning, är det endast under svetsning av rör under byggandet av gasförsörjningssystem.

Butt Splicing Utrustning

Utrustning för svetsning av PND-rörledningar representeras av maskiner för arbete i stationära eller fältförhållanden. Båda dessa och andra modifieringar består av en ram (säng), på vilken centreringsklämmorna är belägna, så att längdriktning av delarna kan lödas.

Utrustningen är utrustad med ett värmeelement, vars omkrets repeterar rörens ytterdiameter. Dessutom innehåller kitet en anordning för att anpassa ändarna. Detta är ett mekaniskt verktyg som samtidigt anpassar båda ändarna.

Stationära anordningar är som regel fullt mekaniserade och rörelsen av rör längs ramen utförs med hjälp av uttag. Vissa mobila maskiner föreslår behovet av manuell rörelse av lödda element.

Butt Welding Technology

Sådan svetsning av HDPE-rör med egna händer är relevant för byggsystem med en diameter av 50 mm och mer.

Tips: Som nämnts krävs en stavsvetsmaskin för att göra en stötfog, vars pris är hög. Därför används sådan utrustning av proffs, medan nybörjare rörmokare kan hyra en högteknologisk enhet.

Tekniken för att ansluta polyetenprodukter till änden är att värma ändsektionerna till smältpunkten och att docka under tryck. Styrkan hos den erhållna sömmen är tillräcklig för den långsiktiga funktionen av den erhållna föreningen, men med det förbehållet att denna fog kommer att användas stationärt.

Butt svetsanvisningar är följande:

• Rörens ändar skärs i rätt vinkel och passar in i maskinen så att den ena änden är belägen mitt emot den andra;
• Vidare fixeras de svetsade elementen med metallgreppare. (två centreringsklämmor på varje sida) i det läge där de kommer att lödas;
• Mellan enheternas ändar installeras, nivellering av rörens ändar i rätt vinkel;
• Sedan mellan de inriktade ändarna är värmeelementet installerat., som värmer omkretsen av polyetylenrör till driftstemperaturen;
• Därefter avlägsnas värmeelementet, och smälta ändar pressas i 2-3 minuter under högt tryck;
• Efter det att polymermaterialet har svalnat, är fogen inte bara hög i styrka, utan också estetiskt tilltalande.

Elektrofusion svetsning

Med denna tekniska process kan du samla polyetylenrör i ett enda system, med hänsyn till anslutningens höga styrka. Instruktionen av svetsarbeten är enkel och gör det möjligt att göra det själv, utan att det behövs tjänster av professionella specialister.

Principen att ansluta två rör till en enda helhet består i att applicera spänning på en spiral smält i en rörkoppling. På grund av detta värms kopplingen till önskad temperatur och smälter. För att smälta polymerkopplingen används en speciell apparat, vilken matar den erforderliga spänningen till det formade elementet.

Bland fördelarna med tekniken bör noteras följande:

• Lätt att genomföra svetsning i jämförelse med stötlödning av maskiner;
• högre motstånd mot mekanisk deformation i jämförelse med stötfogar;
• små standardstorlekar och vikt på maskinen som gör det möjligt att utföra arbeten i fältförhållanden;
• möjlighet att lödda leder med ett litet mellanliggande gap.

Tekniken för elektrofusionssvetsning

• Polyetenrör ligger på samma nivå i förhållande till varandra. Om det finns speciella justerbara ledarstativ i uppsättningen använder vi dem, om inte, hanterar vi med improviserade medel.
• Skär ändarna med en speciell skärare, vilket ger möjlighet att klippa i en vinkel på 90?.

Viktigt: Du kan inte klippa röret med en kniv eller såg, eftersom det inte kommer att kunna uppnå optimal kvalitet och jämnhet i skäret.

• Använd en luddfri trasa och en alkoholbaserad avfettningsmedel, torka noga på utsidan på utsidan och på insidan.
• På var och en av rören mäter vi ett avstånd från slutet lika med hälften av kopplingen och markerar den med en speciell vit markering.
• Under det uppmätta avståndet tar vi bort ytskiktet. För dessa ändamål använder vi en specialskrapa, som ingår i svetsmaskinen.

Viktigt: I så fall bör sådant arbete utföras med sandpapper, eftersom enskilda slipmedel i polyeten kommer att göra lödningen otät.

• På den uppmätta kanten, där kopplingen slutar installerar vi en speciell klämma, som därefter tillåter att placera röret.
• Den rengjorda delen av röret avfettas.
• Vi monterar kopplingen i båda ändar och slår på utrustning för svetsning av HDPE-rör. Lödningen varar ca 4 minuter, medan det tar cirka 10 minuter att kyla plasten.

slutsats

Som du kan se är det inte så svårt att ansluta HDPE-rör med egna händer om du har lämplig utrustning. Mer användbar information som är användbar under installationen kan du hitta genom att titta på videon i den här artikeln.