Metallpolymerrör: bekanta sig med fördelarna och nackdelarna

Metallpolymerrör är en typ av kompositrör, som kan bestå av flera komponenter samtidigt: ett polymerrör, en metallmetallram eller ett förstärkande lager av aluminiumfolie.

Det finns många klassificeringar av denna typ av munstycken, vilka kan variera i material, i produktionsteknik, i avsedda ändamål och tekniska parametrar.

Rörets polymerkropp är gjord av termoplast. Ramen ska bestå av tvärgående och longitudinella element. De längsgående elementen är anordnade koncentriskt i förhållande till munstycket, och de tvärgående med en viss tonning klibbar enkelt på de längsgående elementen och bildar därigenom spiraler.

Huvudsakliga applikationer

Räckvidden av sådana rör är ganska bred.

1. Grenrör med en diameter på upp till 40 mm, som är förstärkta med aluminiumfolie, används vanligtvis inom bostads- och verktygssektorn, nämligen i vattenförsörjning, uppvärmning och avloppssystem.
2. Grenrör av metallpolymerer med större diameter används först för att lägga oljeledningar, liksom processrörledningar som används för att transportera olika frätande medier (alkalier, syror samt produkter med höga saltkoncentrationer).

1. Denna typ av rör som används vid underjordisk och högutlakning av sällsynta jordartsmetaller och icke-järnmetaller.
2. Nyligen används munstyckena i systemet för pneumatisk transport och hydrotransport.
3. Som ett styrka för byggnader används dessa element i den maritima infrastrukturen.

Typer av metallpolymerrör

Först och främst är det nödvändigt att identifiera huvudtyperna för de rör som är förstärkta med aluminiumfolie. Materialet för dessa element är polyeten av typen PERT och PEX, som behandlas med en speciell extruderingsmetod.

Tjockleken på aluminiumfolien är bara några tiondelar av en millimeter, folien svetsas till varandra med hjälp av speciell ultraljudssvetsning.

Tekniska parametrar

Flerskiktiga metallpolymerrör har ett antal kvalitetsindikatorer, bland annat det är värt att notera följande:

• aluminiumfolie svetsstyrka;
• hög vidhäftning av polymeren med en metallbas;
• låg ytjämnhet i munstycket;
• ramens rundhet och jämn fördelning av polymeren runt hela omkretsen, både på yttre och inre skikt;

fördelar

Produkter förstärkta med aluminiumfolie har ett antal obestridliga fördelar:

• höga korrosions- och kemiska resistansnivåer;
• enkel installation och tillförlitlighet av röranslutningar;
• stort temperaturområde. Det är en fråga om upprepad frysning till +95 grader Celsius;
• hög flexibilitet, samt förmågan att behålla en viss form, inklusive krökt.

brister

Bland bristerna kan noteras:

• hög sannolikhet för mekanisk skada
• lågtemperaturmotstånd;
• låg utmattningsstyrka, speciellt för PEX-rör.

Tips! Observera att rör som är avsedda för värmesystemet måste ha ett ytterligare certifikat. Den tekniska dokumentationen bör ange resistens mot gasinträngning.

Metallpolymerrör armerade med en stel maskram

Produktionstekniken hos denna typ av rör kan ha obetydliga skillnader. En vanlig egenskap är närvaron av en förstärkande ram, som är speciellt gjord av enskilda element, inklusive trådar och remsor och kännetecknas av styvhet.

En automatiserad produktionslinje kan bestå av följande tekniska komponenter:

• en extruder som används för att bearbeta polymeren;
• speciell svetsmaskin, som är nödvändig för svetsning av metallramen;
• kylsystem av rörets yttre och inre väggar;
• modernt styrsystem av de viktigaste geometriska parametrarna för rören;
• Särskild dragningsanordning för att dra röret längs transportören;
• skäranordning som gör det möjligt att skära produkter av önskad längd;
• rullbord, ansvarig för rörelsen av färdiga prover.

Instruktioner för tillverkning av dessa produkter innehåller flera grundläggande steg. Längdselementen rör sig hela tiden längs produktionslinjen, förflyttningen utförs av en speciell draganordning.

Den tvärgående förstärkningen är lindad på längdelementen med en viss frekvens. På de ställen där tvärgående, dvs ringformig och längsgående förstärkning skärs, utförs rörsvetsning (genom kontaktmetoden).

Var uppmärksam! För att inse denna typ av svetsning används en unik cylindrisk rulleelektrod.

Redan svetsad ram går in i extruderingshålan, som redan är fylld med smält polymer. För att bilda den inre diametern av rör med mycket hög ytkvalitet, det vill säga med låga råhetsparametrar används en poleringsdorn i produktionen, som har autonom kylning.

Kylprocessen utförs när röret passerar formningshylsan.

Bland kvalitetsindikatorerna för metallpolymerrör som är förstärkta med en stel maskram kan identifieras:

• Den speciella styrkan hos metallramelementen i rören;
• styrka av alla svetsade leder av ramelementen;
• låg grovhet av munstyckets inre yta;
• enhetlig fördelning av polymer runt omkretsen.

Denna typ av munstycken har flera obestridliga fördelar:

• hög styrka;
• motstånd mot korrosion och kemisk attack;
• liten vikt;
• tillräckligt lång driftstid.

Dessa rör har ett antal nackdelar, som också måste nämnas:

• komplexitet i tillverkningsteknik
• låg flexibilitet;
• minskning av hållfasthetsegenskaper under ökning och minskning av arbetstemperatur.

Priset för dessa två typer är något annorlunda, så valet beror på andra parametrar. Metallprodukter kombinerar höghållfasthet och kemisk resistans, vilket gör att du kan skapa avlopps- och värmesystem med egna händer.

slutsats

Idag används metallpolymerrör överallt. Rörledningar av metallpolymerer kan användas i flera årtionden. För att maximera kemisk och korrosionsbeständighet hos rörledningar täckta med speciella galvaniska lösningar.

Styrkan hos sådana rör är flera gånger högre än polymera, vilket uppnås på grund av en speciell förstärkningsmetallram. I den presenterade videon i den här artikeln hittar du ytterligare information om detta ämne.