Kylrör som ett centralt element i utrustningen för

Interna och skorstenar för pannrum är ganska specifika konstruktioner. Ett kännetecken hos de flesta av dem är avsaknaden av en svets, vilket ger en signifikant ökning av motståndet mot inre deformationer.

Nedan beskriver vi de vanligaste egenskaperna hos sådana rör, samt ger rekommendationer för deras användning vid anordnandet av pannrum.

Produktöversikt

Huvudtyper

Idag kallas två typer av rörprodukter som pannor:

1. Material som används för installation av rörsystem för ångrör.
2. Produkter avsedda för arrangemang av rökutblåsningssystem.

Samtidigt, oavsett destination, tillverkas sådana delar oftare med sömlös teknik. På grund av detta upprätthåller den inre strukturen av väggarnas material jämnhet, det finns inga zoner med inre spänning, vilket gör att röret kan motstå stark värme och stort tryck.

Enligt produktionsmetoden utmärks följande typer:

• Dragna produkter. För deras tillverkning är tagen från det hårda stålkorget, som bearbetas på en speciell maskin. I ett sådant fall kan tvärsnittsarean reduceras med 80-90%, vilket gör det möjligt att producera rör med minimal arbetskraftskostnad. Det sista steget är anpassningen av ändarna och den slutliga kalibreringen.

• Varmvalsad. Gjord av solida cylindriska ämnen genom att blinka på speciella pressar. Resultatet är en ihålig hylsa, som sedan bearbetas på en valsverk tills innerdiametern och väggtjockleken är upptagna till konstruktionsvärden.

Var uppmärksam! Det finns restriktioner på storleken på varmvalsade produkter: ytterdiameter på minst 20 mm, väggtjocklek - 2,5 mm och mer. För utrustning av pannrum används dock mer massiva delar oftast.

Om vi ​​tar hänsyn till syftet kan rörprodukterna i denna grupp delas in i:

• Lågtryckspannahus - tjockväggiga rör erhållna genom kall eller varm deformation och används vid låga tryck och temperaturer.
• Fin - varmvalsade eller kalldragna delar med laterala förstärkningsribbar, orienterade för att fungera under högt tryck. Det bör noteras att för sådana produkter framlägger mycket mer allvarliga krav på styrka, respektive priset kommer de att vara mycket högre.

Regelverkande dokument och nomenklatur

Interna rörledningar, värmeaggregat och till och med skorstenen i pannhuset är strukturer som upplever mycket allvarliga driftsbelastningar. Därför kan tillverkning av delar för deras installation endast utföras i strikt överensstämmelse med föreskrifterna (se även artikeln Viniplast rör - egenskaper och omfattning).

Som sådana dokument är de tekniska villkoren:

• TU 14-3-190-2004 - sömlösa stålkonstruktioner för termiska installationer och rörledningar.
• TU 14-3-460-2009 - uppdaterad version av föregående dokument.

Var uppmärksam! Utöver ovanstående standarder kan professionella rör nämnas pannrör TU 14 3P 55 2001. Användning av dem vid installation av ångutrustning och rörledningar är också tillåten, eftersom dessa produkter klarar tryck upp till 95-98 MPa och temperaturer upp till 500⁰S.

Handboken reglerar strikt delar och toleransers dimensioner. Nedan ger vi en tabell som anger de viktigaste parametrarna genom vilka rörledningens överensstämmelse fastställs:

Var uppmärksam! Vanligtvis utförs leverans på produktens ytterdiameter. I vissa fall är det möjligt att tillverka delar med inre diameter (med förbehåll för förhandsgodkännande).

Färgmärkningen av delarna beroende på den använda stålkvaliteten är också ganska vanligt.

Måla lämplig nyans på rörändarna:

• Grön - 20.
• Blå -20PV.
• Röd -12x1mf.
• Vit - 15H1M1F.
• Blå - 12H2MFSR
• Gul - 15XM, etc.

Studien av denna markering underlättar valet av element under installationen av systemet.

Användning av skorstenar

Designfunktioner

Förutom den interna utrustningen är en viktig detalj också en skorsten, som är monterad på en termisk installation. Effektiviteten av hela systemets drift beror på hur noggrant pannans skorsten beräknades och hur korrekt denna struktur installerades.

Det finns flera typer av sådana rör:

• truss. Den inre skorstenen är fäst på självbärande stålkrokar monterade på marken och fastsatt med djupankar eller en ankarkorg i en monolitisk armerad betongbotten.
• Självbärande. De är monterade från flera skorstenar omgivna av en värmeisoleringskrets och fixerad inuti ett självbärande skal av stål. Den yttre strukturen bär en statisk belastning och motstår även vindspänning.

• fasaden. Det enklaste att installera, vissa av dem kan installeras även med egna händer. Representera en prefabricerad eller monolitisk stålskorsten, monterad antingen direkt på väggen eller på ett system med väggfästen.
• mast. Som en rökkanal används ett sömlöst tjockväggigt stålrör, vars nedre del är fastsatt av ankar på källplattan. För att motstå vindbelastningar är strukturen fäst med kabelband.

Var uppmärksam! Mast skorsten kan också förses med ett värmeisolerande skyddskåpa.

Det bör noteras att de flesta av dessa strukturer har betydande dimensioner och vikt. Därför utförs monteringen eller demonteringen av pannröret huvudsakligen av specialiserade organisationer. De enda undantagen är små skorstenar av privata hus, liksom de små fasadsystemen som nämns ovan.

Beräkningar av huvudparametrarna

För konstruktion och konstruktion av en effektivt fungerande skorsten är det nödvändigt att i förväg beräkna de grundläggande parametrarna, som inkluderar höjden hos pannan och dess inre diameter. Det enklaste sättet att göra detta är med hjälp av speciella kalkylatorprogram som finns på nätverket, men även utan dem kan du ta reda på åtminstone ungefärliga siffror.

Var uppmärksam! Förutom dessa figurer är det också nödvändigt att bestämma de mekaniska egenskaperna hos strukturen och termiska parametrar (temperaturdeformation, höjningsgrad av höljet, isoleringstjocklek etc.)

För hushållspannor med liten kapacitet är källdata ungefär lika:

• Gasinloppstemperatur - upp till 200⁰S.
• Förflyttningen av gas i röret - 2m / s och mer.
• Höjden på SNIP är minst 5 m från gallret och inte mindre än 0,5 m från åsen (för industriella modeller - minst 5 m högre än det högsta objektet inom en radie av 25 m).
• Naturgas tryck - 4 Pa ​​och mer.

Som exempel beräknar vi diametern på ett stålisolerat rör (värmekoefficient B = 0,34) som krävs för drift av ett pannrum, där 10 kg ved med en fuktighet på 25% och en utloppstemperatur på 150 brinner per timme.⁰S.

Volymen av gaser som krävs för förbränning av bränsle - 10m³/ kg:

• Vi beräknar volymen av gaser vid rörinloppet per sekund med formeln Vr = m * V * (1 + t / 273) / 3600, där m är bränslemassan och V är gasvolymen.
• Vi får Vr = (10 * 10 * 1,55) / 3600 = 0,043 m³/ s.
• Med hjälp av formeln för cylindervolymen bestämmer vi kvadraten av diameteren D² = (4 • 0,043) / 3,14 • 2 = 0,027.
• Därför blir skorstenens minsta diameter 0,155 m.

Som du kan se är beräkningarna av en enda parameter ganska komplicerade. Detta är ett annat argument för att konstruktionen av skorstenar, särskilt de som är avsedda att stödja driften av högkapacitetspannahus, måste hanteras av proffs.

Blixtskydd

Med hänsyn till alla funktioner vid beredningen av projektet, korrekt installation, regelbunden inspektion av pannorskorstenar för att upptäcka defekter och deras tidiga borttagning är viktiga förutsättningar för ett effektivt arbete. Ibland kan orsaken till systemfel vara externa faktorer.

En av dessa faktorer är blixt och därför måste höga rör skyddas mot dess effekter:

• På icke-metalliska skorstenar monterade stål eller kopparbelagda blixtstänger. Deras nummer kan variera från ett (strukturer upp till 50 m) till tre (från 150 m och över). I vissa fall ersätts stavarna med stålringplattor, vilka är monterade på änden.

• För betongrör spelas blixtlederens roll av den inre förstärkningen. För att öka effektiviteten i dess funktion svetsas de övre kanterna av stavarna samman.
• Stålröret själv spelar rollen som en blixtstång. Naturligtvis är det i detta fall viktigt att tillhandahålla högkvalitativ jordning.

slutsats

Utformningen av skorstens skorstenar samt valet av element för bildning av värmebärande kretsar bör utföras först efter grundläggande teoretisk träning. Till att börja med rekommenderar vi att du studerar algoritmerna och videon i den här artikeln, men du bör inte komma till arbetet utan rätt övning. Risken för ett fel som kan försämra systemets funktion är för stor (se även Kalla deformerade rör: standarder och produktionsteknik).