Kalldeformerade rör: standarder och produktionsteknik

Hur och från vilka ämnen är kallformad sömlös rör tillverkad? Vad är det för och hur skiljer det sig från elektriskt svetsade rör när det gäller prestanda? Vilka regleringsdokument följer produktionen?

Låt oss försöka hitta svaren tillsammans.

Egenskaper och omfattning

För att börja, ta reda på varför sömlösa rör är vanligtvis behövs (se även artikeln Transparent rör: material och egenskaper).

Tyvärr är det ganska problematiskt att tänka på att använda dem när man installerar sina egna händer VVS eller annan hushållsutrustning. Priset på produkterna är för högt och styrkan är avsiktligt överflödig för alla rimliga ändamål.

Kort sagt är de efterfrågade där extrem styrka behövs (framför allt - att bryta). En alternativ teknik, mycket billigare och mer teknologisk - produktionen av svetsade rör - har en betydande nackdel.

Trots alla kontrollmetoder kommer sömmen alltid att vara en svag punkt: om styrgränsen överskrids, kommer rörledningen att bryta längs sin linje.

För att klargöra: Alla elektriska svetsade rör ska inte kastas i en gemensam hög. Kvaliteten och styrkan hos sömmen varierar mycket beroende på den valda tekniken; så ger högfrekvent svetsning en sämre svetskvalitet jämfört med elektrodsvetsning i en argonmiljö.

Låt oss ge några exempel på applikationer för sömlösa rör.

• Pump- och rörledningsrörledningar som används för pumpning av olje- och gaskondensat under högt tryck.
• Hölje oljebrunnar.
• Rörledningar för att upprätthålla tryck i skiktet vid utvecklingen av underjordiska insättningar.
• Väggarna i komprimerade gasflaskor.
• Hydraulcylindrar.

Genom att kombinera stålkvalitet och väggtjocklek kan du få rör med egenskaper som uppfyller praktiskt taget alla styrkor.

Produktionsteknik

Spjällen för produktion är de så kallade omvandlingsrören, som produceras genom het deformation från cylindriska spetsstänger. Stången åldras i en ugn till en temperatur där stålet blir plast och blir till en ihålig cylinder - hylsan - på den så kallade piercingen.

Enkelt uttryckt reduceras dess vidare bearbetning för att rulla på en grupp successiva rullar med en gradvis minskande storlek på en stationär eller roterande dorn. Huvudskillnaden från varmvalsade rör är att i motsats till dem genomgår kallbearbetade rör grundläggande arbeten vid en temperatur under omkristalliseringsmarkeringen.

Vilka är de viktigaste stadierna av produktionen?

1. Skärande ämnen i stycken av uppmätt längd.
2. Kemisk behandling krävs för att avlägsna rost och skala från ytan. För kolstål används lösningar av syror (svavelsyra och saltsyra), för legeringar - en kaustisk sodasmältning med ett oxidationsmedel NaNO3. Efter etsning tvättas arbetsstyckena successivt med varmt vatten i ett bad, sedan med en ström av kallt vatten under tryck och torkas sedan i 30-30 minuter vid en temperatur av 150 - 180.
3. Blankorna skickas till badet med smörjmedel och tekniska beläggningar, vilket minskar friktionsförlusterna vid vidare bearbetning.
4. Sedan kommer omvandlingsrören till HPT-kvarnen (kallrörsvalsning), där tjockleken på väggarna minskar under rullande processen. Dimensioneringsrullarna ökar samtidigt arbetsstyckets längd något.
5. Vidare bearbetning innefattar rätning, trimning av ändarna, kalibrering i reducerande rullar eller ritning i en ringkalibrator. Röret bildas slutligen, förvandlas till en produkt med en ideal geometri och en viss diameter.

1. Det sista steget före godkännande av kvalitetskontroll - värmebehandling. Vid härdning (uppvärmd till en temperatur av 50 grader ovanför omkristalliseringspunkten) följt av en gradvis kylning avlägsnas de ackumulerade inre spänningarna av materialet, dess plasticitet och viskositet ökar.

Reglerande handlingar

Lista över

Här är en lista över standarder enligt vilka kallformade sömlösa rör produceras:

Vad som är nyfiken, på platserna hos många återförsäljare av produkter av rörrullande företag finns det direkt disinformation. Icke-existerande eller irrelevanta standarder nämns i listorna över rantsoderande dokument.

Låt oss ge några exempel.

• GOST 8733-87 för sömlösa stålrör - en uppdaterad version av standardnummer 8733-74. Kort efter antagandet av dokumentet avbröts och används för närvarande inte.
• GOST 8734-78 för stål sömlösa rör existerade aldrig. Dess nummer är en blandning av 8732-78, innehållande ett sortiment av heta deformationsrör och ovan nämnda 8734-75.
• På samma sätt är sömlösa stålrör enligt GOST 8733-75 en uppenbar blandning av produktens överensstämmelse med standarderna 8733-74 (tekniska förhållanden) och 8734-75 (mätare).
• Sömlösa stålrör enligt GOST 8732-75 finns inte heller i naturen. Och detta nummer är en tydlig snedvridning - 8732-78, som innehåller en rad varmvalsade produkter.
• Slutligen är de sömlösa stålrör som anges av en viss återförsäljare av röret i enlighet med GOST 8734-87 en mest underhållande falsk.

En standard med ett sådant nummer existerar faktiskt, bara det har inget att göra med GOST. Detta nummer tillhör dokumentet i den internationella organisationen för standardisering (ISO), vilken. motsvarar ryska GOST 24296-93 Tempererade cylindriska stiften.

GOST 8734-75

Vi vänder oss till studien av huvudpunkterna i standarderna. Så, vad borde vara ett sömlöst kalldeformerat rör enligt GOST 8734-75?

Dokumentet identifierar fyra klasser av produkter.

Rör levereras:

• Ovärderad längd (från 1,5 till 11,5 m).
• Dimensionslängd (4,5 - 9 m med en tolerans på +10 mm).

För utländska handelsorganisationer tillhandahålls emellertid leverans av produkter med uppmätt längd från 4 meter.

• Längd, flerdimensionell (från 1,5 till 9 m med ett tillägg för varje snitt på 5 mm).

Den fullständiga förteckningen över diametrar och väggtjocklekar, som GOST 8734-75 ger för sömlösa stålrör, är för stor för en liten artikel, därför presenterar vi endast gränsvärden.

• Diametern är från 5 till 250 mm.
• Väggtjocklek - 0,3 - 24 mm.

Förresten: I överenskommelse med kunden kan sortimentet utökas. I synnerhet är det möjligt att producera rör med en yttre diameter av 4 och en väggtjocklek på 0,2 mm.

Produkterna levereras exakt enligt angivna värden - ytterdiameter och väggtjocklek. Om så önskas kan kunden levereras på innerdiameter och vägg, eller båda diametrarna och varieras.

Toleransintervallet bestäms förutsägbart av nyckelparametrar.

GOST 8733-74

Som tidigare nämnts innehåller GOST 8733-74 för sömlösa stålrör tekniska villkor för deras produktion.

Vilka

Dokumentet innehåller följande regler för regleringsmetoden:

• B - med standardisering av kemisk sammansättning.
• B - med standardisering av kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper.
• D - med standardisering av kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper med kontroll av det senare på värmebehandlade prover.
• D - med standardisering av hydrauliska prov.
• E - med reglering av värmebehandling, stålkvalitet och mekaniska egenskaper.

I det allmänna fallet levereras produkterna till kunden efter värmebehandling (rostning, temperering eller normalisering). Undantaget är ett särskilt tunnväggigt rör med ett förhållande mellan diametern och väggtjockleken D / S = 50 eller mer; Men här bestäms allt av avtalet mellan kunden och tillverkaren.

Förekomsten av sprickor, filmer, solnedgångar och skal på ytan är inte tillåtet. Småfel som defekter och spår av fristående skalor är tillåtna, men bör inte ta produkten utöver gränserna för toleranserna enligt standarden.

I allmänhet skärs ändarna i rät vinkel mot längdaxeln. På rör för svetsning kan en avfasning klippas i en vinkel av 34 - 40 grader till dess ände; samtidigt på kanten av den vänstra ringbredden från 1 till 3 millimeter.

Konsumenten kan kräva hydrauliska tryckprov, som beräknas med formlerna GOST 3845, men inte mer än 200 atmosfärer. Test med högt tryck är möjligt i samråd med tillverkaren.

I stället för hydraulisk provning är det emellertid inte-destruktiv testning, vars instruktioner finns i samma standard under nummer 3845.

För värmebehandlade rör i stålkvaliteterna 20, 10 och 15 XM på begäran av kunden finns dessutom följande typer av prov:

1. På en bock - för alla standardstorlekar.
2. För distribution - för diameter upp till 160 och väggtjocklek upp till 8 mm.
3. Plattning - med en diameter av 22 och en väggtjocklek på upp till 10 mm.
4. Vid borrning - för diametrar D = 25 - 160 mm med en väggtjocklek:
5. Med D upp till 60 mm - upp till 10% D.
6. Med D = 60 - 108 mm - upp till 8% D.
7. Med D = 108-140 mm - upp till 6% D.
8. Med D = 140-160 mm - upp till 5% D.

Produkter accepteras i satser.

Batchstorlek är begränsad av deras storlek:

• Med en diameter upp till 76 mm och en väggtjocklek på upp till 2,5 mm - högst 400 stycken.
• Med andra storlekar - högst 200 stycken.

På konsumentens begäran kan partiet bestå av rör tillverkad av stål av samma värme.

slutsats

Vi hoppas att de inte tröttnar läsaren med ett stort antal siffror och torr teknisk information. Tyvärr innebär själva ämnet i artikeln en mycket måttlig mängd lyriska digressioner (se även artikeln Shell för rör: vi studerar funktioner och teknik för installation).

Som alltid kommer den bifogade videon att erbjuda ytterligare material. Lycka till!