Hur man svetsar elektriska rör

Den vanligaste metoden att ansluta rör på både motorvägar och på olika sekundära rörgrenar med lågt eller högt tryck i industriella, industriella och inhemska förhållanden är en svetsad ledd. Detta beror på det faktum att det är möjligt att tillhandahålla hög tätning av fog och styrka som är jämförbar med styrkan hos väggarna i den integrerade rörsektionen. Denna typ av anslutning är inte separerbar och används därför på grenar, insatser, böjar, rörledningar på platser där konstant underhåll av teknisk personal inte krävs. I denna artikel kommer vi att prata om hur man svetsar elektriska rör.

Fördelar och nackdelar med elektrisk svetsning

Följande fördelar med svetsade fogar kan belysas:

1. Möjligheten att erhålla föreningar med stora storlekar.
2. Inga ändringar i externa och interna dimensioner på grund av anslutningssömmen.
3. Används för svetsning av material som liknar rörets material och därmed behåller alla rörledningens egenskaper.
4. Billighet och enkelhet av metoden.

Nackdelar med svetsade leder orsakas främst av svetsningens låga kvalifikationer på grund av hans oerfarenhet, bristande överensstämmelse med regler och tekniska krav, vilket ledde till ofullständig svetsning, sprickbildning, förskjutning och restspänningar i svetsområdet på grund av underhettning eller överhettning. En annan nackdel är svårigheten att justera bågen för att säkerställa samma betingelser för bildningen av leden, eftersom elektroden i bågen smälter och rör sig ojämnt längs rörets yta. Dessutom är det möjligt att bestämma kvaliteten på anslutningen utan att använda speciella anordningar, såväl som att bedöma strukturen hos den modifierade metallen endast genom externa tecken.

Processens grunder

Processen med elektrisk bågsvetsning består i bildandet av en elektrisk båge mellan metallmaterialet som svetsas och elektroden, under vilken en specifik sektion av rör och elektroden upphettas, vilket resulterar i att de smälter och de två föreningarna blandas. Storleken på smältningen beror i stor utsträckning på elektrodens diameter, rörmaterialet, svetsläge, bågens rörelsehastighet på ytan.

Elektroden har en speciell beläggning, som under smältning skapar speciella förhållanden i bågen som förhindrar samspelet mellan metall och luft och bildandet av en skyddande film. Samtidigt bidrar rörmaterialet och det smälta elektrodmaterialet i bågen till skapandet av svetsen när bågen avlägsnas och kyles. Slaget bildas på svetsfogens yta, som därefter måste avlägsnas.

Vilket verktyg du behöver för svetsning

För elektrisk svetsning behöver du först en svetsmaskin. Idag finns det två typer av sådana enheter:

• Apparater gjorda på grundval av en nedstegstransformator, i vilken svetsströmmen regleras genom att byta magnetisk klyfta, reostatens eller andra regulatorers position. Det är redan moraliskt föråldrat och praktiskt taget inte använt, eftersom det har stor vikt, och transporten kan vara svår.
• Omformare som arbetar med höga frekvenser. De använde en mindre transformator, på grund av vilken enheten har blivit enklare och mer transportabel. Det är möjligt att justera svetsläget i det med ganska hög noggrannhet. De är dock mindre tillförlitliga i drift och kräver lämplig kvalifikation från svetsaren.

Tips! Svetsmaskiner kan drivas från ett nätverk av 220 V eller 380 V, det finns också kombinerade alternativ. Beräknad vid 380, mer lämplig för ett nätverk där det inte finns några strömförstörningar eller sänkning. För svaga kraftnät är moderna växelriktare det optimala valet.

Förutom svetsmaskinen behöver du följande hjälputrustning:

• Det är nödvändigt att ha en mask med ett speciellt filter så att du kan se svetsplatsen, och ansiktet och ögonen skyddas mot gnistor och smält metall. Dessutom behöver du överaller som helt skyddar kroppsdelar och tjocka handskar av mocka så att klämman med elektroden hålls säkert i handen.
• Borsta på metall för att rengöra platsen före svetsning och för avkalkning.
• Elektroder lämpliga för specifika förhållanden.
• Chipping hammer.

Hur plockar man upp elektroden?

Före kokning av rör med elektriskt svetsning är det nödvändigt att välja en lämplig elektrod, eftersom sömnkvaliteten och följaktligen rörelsens varaktighet beror till stor del på valet. Det är en metallstav belagd med ett speciellt lager för svetsning. Elektroderna skiljer sig i tjockleken hos stången och mängden plastering. För rör som används stavar med en tjocklek av 2 till 5 mm. Täckning i detta fall kan vara från 3 till 20% av den totala massan.

Tips! Eftersom skapandet av en båge kräver en speciell atmosfär som förhindrar luftinsprång, kommer därför stavar med tjockare beläggning att bli bättre. Dock bör deras storlek vara densamma längs hela stångens längd, inte ha skal och sprickor eller andra defekter.

Men ju mer plastering desto mer slagg bildas, vilket är en icke-metallisk förening som avsevärt förlorar dess hållfasthetsegenskaper efter kylning, så du måste hitta någon kompromiss i valet.

Beroende på rörets tjocklek väljs elektroderna enligt följande:

• När väggtjockleken hos rören svetsas är mindre än 5 mm väljes en elektrod med en tjocklek av 3 mm.
• När tjockleken är mer än 5 mm väljes en elektrod på 4 eller 5 mm beroende på den nödvändiga tjockleken på sömmen och svetsgraden.
• I flerskiktssvetsbildningsmetoden används vanligen 4 mm elektroder.

Tips! Att välja elektrodens tjocklek kan vara experimentellt. Eftersom strömmen är direkt proportionell mot stångens tjocklek kommer elbågen därför att öka och röret smälter snabbare. Samtidigt finns det ett minsta nuvärde, under vilket svekkvaliteten försämras markant.

Därför behöver du veta hur man väljer rätt elektrod, vilket ger tillräckligt med strömflöde. En referenspunkt kan fungera som en torr knäckning av bågen utan ytterligare ljud.

Förberedelse för processen

Innan svetsning, se till att det inte finns några brandfarliga och explosiva ämnen och material i närheten. Om det finns några, är det bättre att skydda dem med lite brännbart material och placera en behållare med vatten bredvid det bara om det är fallet. Kanterna och ytorna på rören i närheten av svetsen måste rengöras. Därefter är det nödvändigt att säkra jordning och kontrollera kabelns integritet. Den önskade strömmen ställs in på svetsmaskinens transformator i enlighet med tjockleken på rören som svetsas. Då ska ljusbågen antändas genom att elektroden rör sig långsamt på ett avstånd av 5 mm från rörets yta med en vinkel på 600, vilket resulterar i gnistor. Därefter måste elektroden överföras till svetsplatsen och hålla den på samma avstånd från röret.

Tips! Eftersom elektroden kommer att krympa under svetsning, bör den bringas närmare vid behov så att avståndet inte förändras. Om bågen inte antänds, öka strömmen tills gnistor visas. Om efter det att du inte kan tända bågen, bör du ta elektroden tjockare.

Vanligtvis för roterande leder bör strömmen på svetsmaskinen med en elektrodtjocklek på 3 mm och rör upp till 5 mm ligga i intervallet från 100 till 250 A och ej roterande - 80-120 A.

Beskrivning av proceduren för svetsrör

Efter att ha uppnått en konstant båge, kan du fortsätta direkt till svetsning. Under svetsningen flyttas bågen enligt följande:

• gradvis längs svetsen, så att bågen blir stabil;
• i längdriktningen för att skapa en tunn söm med en höjd som beror på elektrodens rörelsehastighet längs ytan;
• tvärs för att ge den nödvändiga tjockleken på sömmen, rörelse av stången med oscillerande rörelser.

Rör med liten diameter och väggtjocklek är svetsade med en kontinuerlig söm, medan rör med tjocka väggar är intermittenta. Svetsning av lederna bör ske innan fogen är helt svetsad utan avbrott. Vid svetsfogar med en väggtjocklek på upp till 6 mm, göres två svetsskikt med en tjocklek på upp till 7 mm - i tre lager och med tjockare väggar - i fyra.

Tips! Varje svetsskikt måste rengöras före svetsning av nästa skikt för att säkerställa svetsens jämnhet.

De första skikten är vanligtvis svetsade i steg, från kanterna av rören med smältning, och de efterföljande är jämnt kontinuerliga. Den stegade versionen appliceras när rören är tjockare än 8 mm: basskiktet appliceras genom att dela rörens yta i vissa zoner med ett litet område och svetsa genom ett område, och sedan missas de. Efter det att det första skiktet är svetsat inspekteras det för förekomsten av sprickor, eftersom kvaliteten på hela svetsningen beror på den. Om det finns några, smälts de och svetsas igen.

De efterföljande skikten svetsas genom att vrida röret eller till och med flytta elektroden längs siktens yta och svetsens startpunkt förskjuts i förhållande till änden ungefär 20 ° 30 mm relativt det föregående skiktet och ändrar rörelsens riktning mot motsatsen. Den sista sömmen är gjord med en jämn yta och en smidig övergång till rördiameterns storlek. Om rör med kvadratisk sektion är svetsade måste deras ändar vara ordentligt fastsatta så att metallen inte leder och röret deformeras inte. Efter svetsens slut rensas ytorna av slagg.

Svetsrör med elektriska svetsprocesser är enkla men ansvariga, kräver omsorg och vidhäftning av sekvensen av genomförda åtgärder.